[發(fā)明專利]一種加氫裂化催化劑及其制法

有效

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• 申請日: 2017-12-15
• 公開（公告）號: CN109926094B
• 公開（公告）日: 2021-08-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 金浩;朱慧紅;孟兆會;葛海龍;楊光;孫素華;楊濤
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司大連石油化工研究院
• 主分類號: B01J31/18
• 分類號: B01J31/18;B01J27/188;B01J27/19;B01J27/24;B01J35/10;C10G47/12
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1.一種加氫裂化催化劑的制備方法，所述制備方法包括如下內(nèi)容：

（1）以含加氫金屬組分的化合物、含磷化合物和水配制含加氫金屬組分和助劑P的水溶液；

（2）將擬薄水鋁石和水混合形成懸濁液；

（3）將步驟（1）得到的水溶液、模板劑與雜多酸與步驟（2）得到的懸濁液混合；

（4）將步驟（3）得到的混合溶液在60～90℃下攪拌至溶液蒸干，經(jīng)干燥和焙燒，制得催化劑前體A；

（5）采用助劑A對步驟（4）得到的催化劑前體A進行改性處理，得到催化劑前體B，所述的助劑A為十八烷基三甲氧基硅烷、十六烷基三甲氧基硅烷、十二烷基三甲氧基硅烷、十八烷基三氯硅烷、十六烷基三氯硅烷、十二烷基三氯硅烷中的一種或幾種；

（6）將步驟（5）得到的催化劑前體B加入到助劑B中，混合均勻后進行固液分離，將得到的固相在-50℃～0℃下靜置，所述的助劑B為柴油；

（7）將有機酸水溶液與步驟（6）得到的物料混合，混合均勻后進行固液分離；

（8）將含銨的堿性溶液與步驟（7）得到的固相物料混合，混合均勻后進行固液分離；

（9）將雜多酸水溶液與步驟（8）得到的固相物料混合，混合均勻后進行固液分離，分離得到的固相經(jīng)干燥、焙燒后得到催化劑。

2.按照權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：步驟（6）中將步驟（5）得到的催化劑前體B加入到助劑B中，混合均勻后進行固液分離，將得到的固相在-30～0℃下靜置。

3.按照權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：步驟（1）中所述含加氫金屬組分的化合物為含第VIB族金屬和/或第VIII族金屬的化合物。

4.按照權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于：所述含第VIB族金屬的化合物為含鉬化合物、含鎢化合物中的一種或幾種，所述含第VIII族金屬的化合物為含鈷化合物、含鎳化合物、含鐵化合物中的一種或幾種。

5.按照權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：步驟（1）中所述含加氫金屬組分的化合物為含鉬化合物和含鈷化合物。

6.按照權(quán)利要求4或5所述的制備方法，其特征在于：所述含鉬化合物為氧化鉬和/或七鉬酸銨；所述含鈷化合物為堿式碳酸鈷和/或硝酸鈷。

7.按照權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：步驟（1）中所述含磷化合物為磷酸、磷酸二氫銨、磷酸一氫銨中的一種或幾種。

8.按照權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：步驟（1）中所述含加氫金屬組分和助劑P的水溶液中加氫金屬組分的濃度為0.03～0.3g/mL，助劑P的濃度為0.002～0.03 g/mL。

9.按照權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：步驟（2）中所述的水與擬薄水鋁石的質(zhì)量比為3～10。

10.按照權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：步驟（3）中所述的模板劑為十二烷基三甲基溴化銨、十二烷基三甲基氯化銨、十六烷基三甲基溴化銨、十六烷基三甲基氯化銨、十八烷基三甲基溴化銨、十八烷基三甲基氯化銨、六次甲基四胺中的一種或多種。

11.按照權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：步驟（3）和步驟（9）中所述的雜多酸為磷鎢酸、硅鎢酸、磷鉬酸中的一種或多種。

12.按照權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：步驟（4）中所述干燥溫度為90～120℃，干燥時間為5.0～10.0h； 所述焙燒溫度為400～550℃，焙燒時間為2.0～6.0h。

13.按照權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：步驟（5）中所述的改性處理過程如下：

（5.1）將助劑A與有機溶劑混合，混合均勻后得到溶液I；

（5.2）將催化劑前體A與溶液I混合，混合均勻后進行反應(yīng)，然后經(jīng)干燥得到催化劑前體B。