[發(fā)明專利]抽芯機(jī)構(gòu)與澆注系統(tǒng)協(xié)同工作的注塑模

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711353585.5
• 申請日: 2017-12-15
• 公開（公告）號: CN107932836A
• 公開（公告）日: 2018-04-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 錢應(yīng)平;周業(yè)望;周細(xì)枝;黃菊花;高創(chuàng);彭帥;黃晶;王啟源;梅建良;高杰;黃維;龔雪丹;易國鋒;張誠;汪強(qiáng);范國強(qiáng)
• 申請（專利權(quán)）人: 湖北工業(yè)大學(xué)
• 主分類號: B29C45/27
• 分類號: B29C45/27;B29C45/33
• 代理公司: 武漢科皓知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙)42222
• 代理人: 鄭勤振

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于注塑模技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種將澆注系統(tǒng)的一部分設(shè)置在抽芯機(jī)構(gòu)中、實(shí)現(xiàn)多方向抽芯且抽芯機(jī)構(gòu)與澆注系統(tǒng)協(xié)同工作的注塑模。

背景技術(shù)

復(fù)雜塑料件如汽車儀表板內(nèi)板是儀表板外板的支撐件，其功能和力學(xué)性能有一定要求，因此為提高產(chǎn)品質(zhì)量合理地設(shè)置澆口位置是一個(gè)關(guān)鍵步驟。汽車儀表板內(nèi)板結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要設(shè)置四向的抽芯機(jī)構(gòu)，設(shè)置澆口位置時(shí)，需要考慮干涉問題，同時(shí)要盡可能的簡化模具結(jié)構(gòu)，降低制造成本。

通常在確定澆口位置時(shí)，首先通過CAE分析，找到最佳澆口位置，然后結(jié)合實(shí)際情況，選擇合適的澆口類型，充分考慮干涉現(xiàn)象及模具結(jié)構(gòu)的情況下，使實(shí)際澆口位置盡量接近最佳澆口位置。點(diǎn)澆口和潛伏澆口在選取澆口位置時(shí)比較靈活，然而需要單獨(dú)設(shè)置流道板，使模具結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜，而側(cè)澆口常因模具結(jié)構(gòu)限制，在澆口位置選取上具有一定局限性。

鑒于此，如何設(shè)計(jì)出一種成本低且適應(yīng)性強(qiáng)的澆注系統(tǒng)方案成為一個(gè)重要的技術(shù)課題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明專利要解決的技術(shù)問題，提供一種多方向同步抽芯的注塑模，并設(shè)計(jì)該模具的與抽芯機(jī)構(gòu)協(xié)同工作的澆注系統(tǒng)，主流道的一部分、分流道以及冷料穴設(shè)置在滑塊，開模時(shí)，通過滑塊的抽芯動(dòng)作，使得流道里的冷料脫離，然后由頂出機(jī)構(gòu)頂出。

為解決上述技術(shù)問題，其技術(shù)解決方案為：

一種抽芯機(jī)構(gòu)與澆注系統(tǒng)協(xié)同工作的注塑模，包括模架、模仁、頂出與脫模裝置、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)和澆注系統(tǒng)，所述側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)包括位于至少兩個(gè)側(cè)方向的可同步向外側(cè)打開完成抽芯動(dòng)作的滑塊，相鄰兩個(gè)側(cè)方向的A滑塊和B滑塊相互接觸，且A滑塊和B滑塊內(nèi)設(shè)有澆注系統(tǒng)的流道。

在上述的抽芯機(jī)構(gòu)與澆注系統(tǒng)協(xié)同工作的注塑模，A滑塊的一個(gè)面上開設(shè)流道槽，該開放式的流道槽貼合在B滑塊的側(cè)面組成完整通道構(gòu)成主流道的一部分；B滑塊的一個(gè)面設(shè)有另一個(gè)開放式的流道槽及澆口，該開放式的流道槽及澆口貼合在A滑塊的側(cè)面組成完整通道構(gòu)成分流道及澆口。

在上述的抽芯機(jī)構(gòu)與澆注系統(tǒng)協(xié)同工作的注塑模，所述A滑塊內(nèi)主流道末端沿流料方向延長作為冷料穴。

本發(fā)明專利與現(xiàn)有技術(shù)相比，所取得的技術(shù)進(jìn)步在于本發(fā)明專利所提供的與抽芯機(jī)構(gòu)協(xié)同工作的澆注系統(tǒng)，突破了模具結(jié)構(gòu)限制，將流道和側(cè)澆口設(shè)置在滑塊內(nèi)，優(yōu)化產(chǎn)品的進(jìn)澆口位置，解決了滑塊與流道干涉問題，改善了產(chǎn)品的質(zhì)量，簡化了模具的結(jié)構(gòu)。主流道由熱流道系統(tǒng)流經(jīng)定模板，并到達(dá)滑塊，開模時(shí)，通過滑塊的抽芯動(dòng)作，使得流道里的冷料脫離，然后由頂出機(jī)構(gòu)頂出。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的模具結(jié)構(gòu)圖；

圖2是滑塊中的主流道示意圖。

圖3是滑塊中的分流道示意圖。

圖4是針對一個(gè)實(shí)施例滑塊的位置關(guān)系及流道布置示意圖，圖中箭頭方向?yàn)锳滑塊6-1和B滑塊6-2打開方向。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1所示，一種抽芯機(jī)構(gòu)與澆注系統(tǒng)協(xié)同工作的注塑模，包括模架、模仁、頂出與脫模裝置、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)和澆注系統(tǒng)。

模架包括定模底板1、中間板2、定模板3、動(dòng)模板8、動(dòng)模底板17和定位圈11。定位圈11固定在定模底板1上，定模板3和模仁13通過螺釘固定在定模底板1上，動(dòng)模板8通過螺釘固定在動(dòng)模底板17上。其中，中間板2作為模架的一部分，起支撐作用，也可用于布置流道或安裝流道加熱的裝置。

頂出與脫模裝置包括頂針板9和頂針16，頂針16和用于將凝料從冷料穴拉出的拉料桿10固定在頂針板9上。

導(dǎo)向機(jī)構(gòu)采用導(dǎo)柱導(dǎo)向，包括導(dǎo)柱14和導(dǎo)套15，導(dǎo)柱14固定在定模部分，導(dǎo)套15固定在動(dòng)模部分。

側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)包括位于至少兩個(gè)側(cè)方向的可同步向外側(cè)打開完成抽芯動(dòng)作的滑塊6。在哪幾個(gè)側(cè)方向設(shè)置側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)，可根據(jù)要注塑的塑件來確定。滑塊6安裝在動(dòng)模板8上的導(dǎo)滑槽中，采用斜導(dǎo)柱7控制其運(yùn)動(dòng)，斜導(dǎo)柱7安裝在定模板3上。相鄰兩個(gè)側(cè)方向的滑塊6相互接觸。實(shí)施例中以相鄰的A滑塊6-1和B滑塊6-2為例詳細(xì)說明滑塊內(nèi)流道的設(shè)置方案，參見圖2-圖4。

A滑塊6-1的一個(gè)面上開設(shè)流道槽，該A滑塊6-1上的開放式流道槽貼合在B滑塊6-2的側(cè)面組成完整通道構(gòu)成主流道4的一部分；B滑塊6-2的一個(gè)面設(shè)有另一個(gè)開放式的流道槽及澆口，該B滑塊6-2上的開放式流道槽及澆口貼合在A滑塊6-1的側(cè)面組成完整通道構(gòu)成分流道5及澆口18。其中，滑塊內(nèi)的流道槽可為半圓形槽。