[發(fā)明專利]電廠發(fā)電耦合生產(chǎn)清潔煤的方法和系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711353266.4
• 申請(qǐng)日: 2017-12-15
• 公開（公告）號(hào): CN109929640B
• 公開（公告）日: 2021-04-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 次東輝;麻林;萇亮;杜萬斗;高浩華;李君;張峰;孫任暉;陳薇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 神華集團(tuán)有限責(zé)任公司;北京低碳清潔能源研究所
• 主分類號(hào): C10L5/02
• 分類號(hào): C10L5/02;C10L9/08
• 代理公司: 北京潤(rùn)平知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11283
• 代理人: 嚴(yán)政;劉依云

1.一種電廠發(fā)電耦合生產(chǎn)清潔煤的方法，包括：

(1)用來自電廠鍋爐的900～1000℃的第一煙道氣直接加熱原煤進(jìn)行煤轉(zhuǎn)化，所述煤轉(zhuǎn)化的最終轉(zhuǎn)化溫度為500～640℃，轉(zhuǎn)化時(shí)間為10～60min，得到第一荒煤氣和轉(zhuǎn)化煤；

(2)將所述轉(zhuǎn)化煤用來自電廠鍋爐的900～1000℃的第二煙道氣直接加熱進(jìn)行煤脫雜，所述煤脫雜的最終脫雜溫度為650～750℃，脫雜時(shí)間為10～60min，得到第二荒煤氣和脫雜煤；

(3)將第一荒煤氣和第二荒煤氣匯合后進(jìn)行焦油脫除，得到焦油和煤氣；所述煤氣以回風(fēng)的形式返回電廠鍋爐的燃燒器用于發(fā)電；

(4)將脫雜煤進(jìn)行干冷得到清潔煤；

其中，所述第一煙道氣和第二煙道氣的總流量為電廠鍋爐產(chǎn)生的煙道氣的總流量的1～30體積％，所述第一煙道氣和第二煙道氣之間的體積比為(1～2)∶1；

其中，相對(duì)于10000Nm³的所述第一煙道氣和第二煙道氣的總流量，所述原煤的進(jìn)料量為4000～5000kg。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述第一煙道氣和第二煙道氣的總流量為電廠鍋爐產(chǎn)生的煙道氣的總流量的5～20體積％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述第一煙道氣和第二煙道氣的總流量為電廠鍋爐產(chǎn)生的煙道氣的總流量的5～10體積％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述轉(zhuǎn)化時(shí)間與脫雜時(shí)間之比為(1～2)∶1。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述回風(fēng)的溫度為300～500℃；所述回風(fēng)的流量為所述第一煙道氣和第二煙道氣的總流量的100～130體積％。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中，所述回風(fēng)的溫度為350～450℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中，所述回風(fēng)的流量為所述第一煙道氣和第二煙道氣的總流量的100～120體積％。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中，所述回風(fēng)的流量為所述第一煙道氣和第二煙道氣的總流量的105～120體積％。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述原煤為粒度1～100mm的褐煤、長(zhǎng)焰煤和不粘煤中的至少一種。

10.一種應(yīng)用權(quán)利要求1-9中任意一項(xiàng)所述的電廠發(fā)電耦合生產(chǎn)清潔煤的方法的系統(tǒng)，包括：電廠鍋爐(1)、原煤脫雜單元、冷凝器(7)、干冷裝置(5)和引風(fēng)裝置(6)；

其中，原煤脫雜單元用于將來自電廠鍋爐(1)的煙道氣直接與原煤進(jìn)行接觸，去除原煤中的雜質(zhì)，得到荒煤氣和脫雜煤；

干冷裝置(5)用于將脫雜煤通過干冷法進(jìn)行降溫得到清潔煤；

冷凝器(7)用于將來自原煤脫雜單元的荒煤氣進(jìn)行焦油和煤氣分離，得到焦油；

引風(fēng)裝置(6)用于將來自冷凝器(7)的煤氣以回風(fēng)的形式返回電廠鍋爐的燃燒器(2)。

11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的系統(tǒng)，其中，所述原煤脫雜單元包括轉(zhuǎn)化裝置(3)和脫雜裝置(4)，其中，

轉(zhuǎn)化裝置(3)連通電廠鍋爐(1)、脫雜裝置(4)和冷凝器(7)；脫雜裝置(4)連通電廠鍋爐(1)、轉(zhuǎn)化裝置(3)、冷凝器(7)和干冷裝置(5)。