[發(fā)明專(zhuān)利]一種用于精密打印的BOPP薄膜及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711353068.8
• 申請(qǐng)日: 2017-12-15
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107932942B
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-06-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 梁雁揚(yáng);邱鎮(zhèn)賢
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 廣東威孚包裝材料有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B29D7/01
• 分類(lèi)號(hào): B29D7/01;B32B27/06;B32B27/32;B32B27/18;B32B27/16;B41M5/50;C08L23/14;C08L51/06;C08L23/12;C08L83/04;C08J5/18
• 代理公司: 廣州粵高專(zhuān)利商標(biāo)代理有限公司 44102
• 代理人: 陳嘉毅;洪佳虹

本發(fā)明公開(kāi)了一種用于精密打印的BOPP薄膜及其制備方法，所述薄膜由改性功能層、透明表層、支撐芯層和透明表層采用四層共擠方式復(fù)合而成，各層比例為：2:1.5:5:1.5，所述薄膜各層的原料配比為：改性功能層：共聚聚丙烯91%—96%，特殊改性料2%—5%，防粘連劑1%—2%，抗氧化劑1%—2%；支撐芯層：均聚聚丙烯85%—92%，增剛劑3%—5%，抗靜電劑2%—5%，爽滑劑3%—5%；透明表層：共聚聚丙烯75%—88%，爽滑劑4%—10%，防粘連劑5%—10%，抗氧化劑3%—5%。本發(fā)明通過(guò)對(duì)原料的改性、調(diào)配和工藝的相應(yīng)調(diào)整，使各層之間相互補(bǔ)充作用，在保證BOPP薄膜固有物理性能的前提下，有效增強(qiáng)薄膜功能層一側(cè)的表面張力，并減緩其衰減速度，提高油墨的附著力和著色力，達(dá)到精密打印的性能要求。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于BOPP薄膜加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于精密打印的BOPP薄膜及其制備方法。

背景技術(shù)

PP材料加工適應(yīng)性強(qiáng)，本身具有優(yōu)異的光學(xué)性能、材料拉伸性能和熱穩(wěn)定性能，多樣化的產(chǎn)品類(lèi)型越來(lái)越受到食品包裝。日用品包裝等加工廠商的青睞。近幾年來(lái)，BOPP廠商逐漸將目光關(guān)注到條碼精密打印等高尖端技術(shù)領(lǐng)域。

條碼精密打印中面紙是標(biāo)簽打印內(nèi)容的承載體，市場(chǎng)上常用的面紙按其材質(zhì)主要有銅質(zhì)紙、熱敏紙、PET、PVC等，以BOPP薄膜為面紙的條碼打印應(yīng)用因?yàn)槭艿絇P本身非極性的材料性質(zhì)而表面張力相對(duì)其他材料較差，因此造成的油墨附著不良，精密打印識(shí)別效果差而推廣受到阻礙。

發(fā)明內(nèi)容

為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種用于精密打印的BOPP薄膜及其制備方法，通過(guò)對(duì)原料的改性、調(diào)配和工藝的調(diào)整，使其在保有原先優(yōu)良物理性能的同時(shí)，達(dá)到精密打印行業(yè)的油墨附著要求。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：

一種用于精密打印的BOPP薄膜，所述薄膜由改性功能層、透明表層、支撐芯層和透明表層采用四層共擠方式復(fù)合而成，各層的比例為：2:1.5:5:1.5，所述各層的原料配比如下：改性功能層：共聚聚丙烯91%—96%，特殊改性料2%—5%，防粘連劑1%—2%，抗氧化劑1%—2%；支撐芯層：均聚聚丙烯85%—92%，增剛劑3%—5%，抗靜電劑2%—5%，爽滑劑3%—5%；透明表層：共聚聚丙烯75%—88%，爽滑劑4%—10%，防粘連劑5%—10%，抗氧化劑3%—5%。

進(jìn)一步的，所述特殊改性料由pp接枝丙烯酸和pp接枝馬來(lái)酸酐混合配置而成，其混合比例為1:1。

更進(jìn)一步的，所述各層中的共聚聚丙烯和均聚聚丙烯原料的潔凈度和等規(guī)度均在99%以上。

進(jìn)一步的，所述防粘連劑為聚硅氧烷。

更進(jìn)一步的，述爽滑劑為硅酮。

一種用于精密打印的BOPP薄膜的制備方法，所述方法包括以下步驟：

（1）根據(jù)權(quán)利要求1搜索的配方將各層原料按配比稱(chēng)取，再經(jīng)過(guò)混合均勻、干燥處理后加入各自的螺桿擠出機(jī)中，物料在螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融塑化；

（2）物料熔融塑化后，將四層聚合物熔體經(jīng)過(guò)過(guò)濾器過(guò)濾，然后在模頭處匯合擠出，再依次進(jìn)行冷卻、鑄片、縱向、橫向拉伸和電暈處理，使得層、電暈處理后薄膜改性功能層表面張力達(dá)到50—55達(dá)因；

（3）最后將薄膜依次進(jìn)行自動(dòng)收卷和時(shí)效處理工序，再分切成客戶需求的規(guī)格得到成品，入庫(kù)。

進(jìn)一步的，所述物料在螺桿擠出機(jī)中的熔融溫度為255—275℃。

更進(jìn)一步的，所述縱向拉伸溫度為80—110℃，拉伸倍數(shù)為4—6倍；所述橫向拉伸溫度為160—210℃，拉伸倍數(shù)為5—8倍。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：