[發明專利]一種鋁鉍中間合金的制備工藝

在審

• 申請號: 201711352428.2
• 申請日: 2017-12-15
• 公開（公告）號: CN108103328A
• 公開（公告）日: 2018-06-01
• 發明（設計）人: 唐鼎臣
• 申請（專利權）人: 南通昂申金屬材料有限公司
• 主分類號: C22C1/02
• 分類號: C22C1/02;C22C1/06;C22C21/00
• 代理公司: 北京一格知識產權代理事務所(普通合伙) 11316
• 代理人: 滑春生

本發明涉及一種鋁鉍中間合金的制備工藝，所述制備工藝包括如下步驟：(1)將鋁液轉入預熱的工頻爐中，并將鋁液升溫至720℃至760℃時，氯化鉀和氯化鈉混合均勻后加入工頻爐中的鋁液；(2)在工頻爐中的鋁液溫度達到1100?1200℃時，按鋁液重量的8％至10％的比例分3批至4批加入用鋁箔紙包好的金屬鉍；(3)利用旋轉除氣機用氬或氮氣進行脫氣處理；(4)通過噴粉精煉機精煉，精煉完成后，再向合金鋁液中加入占合金鋁液重量0.06％?0.08％的除渣劑，進行撈渣操作；(5)除渣完成后，持續攪拌升溫至1150?1200℃后取樣，鑄錠得到鋁鉍中間合金。本發明的優點在于：通過本發明的制備工藝，制備出的鋁鉍中間合金的鉍含量可達8?10％。

技術領域

本發明屬于材料科學領域，特別涉及一種鋁鉍中間合金的制備工藝。

背景技術

目前，國內同行業生產的鋁鉍中間合金，鉍含量一般為3-5％，增加鉍含量是熔鋁工作者的難題，因為鉍的熔點是271.3℃，屬低熔金屬，加入時，容易發揮，吸收率低等因素。

針對上述現象，亟需研發一種鋁鉍中間合金的制備工藝，以提高鋁鉍中間合金中鉍的含量。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種鋁鉍中間合金的制備工藝，以提高鋁鉍中間合金中鉍的含量。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案為：一種鋁鉍中間合金的制備工藝，其創新點在于：所述制備工藝包括如下步驟：

(1)將99.7％的純鋁錠加入化鋁爐內熔化成鋁液，然后將鋁液轉入預熱的工頻爐中；

(2)將鋁液在工頻爐中升溫至720℃至760℃時，將占鋁液重量2％的氯化鉀和占鋁液重量2％的氯化鈉混合均勻后加入工頻爐中的鋁液，邊加邊以600-700r/min速度攪拌，使其熔化后覆蓋鋁液表面；

(3)在工頻爐中的鋁液溫度達到1100-1200℃時，按鋁液重量的8％至10％的比例分3批至4批加入用鋁箔紙包好的金屬鉍，且每加一批，隨后以660-680r/min轉速進行機械攪拌20-30min，保證鉍金屬元素的完全熔化，得到合金鋁液；

(4)利用旋轉除氣機用氬或氮氣進行脫氣處理，當氫含量達到0.1-0.2ml/100gAl時，用5/10ppi的氧化鋁復式陶瓷過濾器進行過濾處理，除去合金鋁液中的夾雜物；

(5)通過噴粉精煉機，以氬氣為載體，將占合金鋁液重量0.1％-0.3％的精煉劑均勻噴入除氣處理后的合金鋁液中，進行精煉除渣8-12min，氬氣流量為20-30NL/min，氣體壓力為0.1-0.3MPa，精煉完成后，再向合金鋁液中加入占合金鋁液重量0.06％-0.08％的除渣劑，隨后以600-650r/min轉速進行機械攪拌8-12min，然后靜置6-8min后，進行撈渣操作；

(6)除渣完成后，持續攪拌升溫至1150-1200℃后取樣，鑄錠得到鋁鉍中間合金。

進一步地，所述步驟(4)中旋轉除氣處理的溫度為920-960℃。

進一步地，所述除渣劑是由以下重量份的組分制備而成：稀土氧化物1-3份、稀土碳酸鹽1-3份、氯化鈉10-20份、氯化鉀20-40份、氟鋁酸鈉12-16份、氟硅酸鈉8-12份、硫酸鈉6-8份、碳酸鈉20-30份和氟化鈉4-6份；其中，所述稀土氧化物是由氧化鑭和氧化鈰混合而成，且氧化鑭和氧化鈰的質量比為1:1.9-2.1；所述稀土碳酸鹽是由碳酸鑭、碳酸鈰和碳酸鐠混合而成，且碳酸鑭、碳酸鈰和碳酸鐠的質量比為1:2.8-3.2:1。

本發明的優點在于：