[發明專利]一種利用凸輪鎖緊的烘烤旋轉臺

在審

• 申請號: 201711351768.3
• 申請日: 2017-12-15
• 公開（公告）號: CN107878853A
• 公開（公告）日: 2018-04-06
• 發明（設計）人: 劉懷貴
• 申請（專利權）人: 廣西華竹生物科技有限公司
• 主分類號: B65B63/08
• 分類號: B65B63/08;B65B1/06;B65B43/54;F26B25/00
• 代理公司: 南寧東智知識產權代理事務所(特殊普通合伙)45117
• 代理人: 巢雄輝,汪治興

技術領域

本發明是一種利用凸輪鎖緊的烘烤旋轉臺，屬于竹筍加工技術領域。

背景技術

現有的利用凸輪鎖緊的烘烤旋轉臺在進行填料時，由于料倉與轉盤之間存在較大間隔，物料經常灑在轉盤以及底座上，導致工作人員需要經常清理，費時費力，現有的利用凸輪鎖緊的烘烤旋轉臺在完成裝料后需要卸下裝料筒再取出裝料袋，過程復雜，并且經常拆卸裝料筒會導致元件磨損，減少使用壽命。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明目的是提供一種利用凸輪鎖緊的烘烤旋轉臺，以解決上述背景技術中提出的問題，本發明使用方便，便于操作，省時省力，使用壽命長。

為了實現上述目的，本發明是通過如下的技術方案來實現：一種利用凸輪鎖緊的烘烤旋轉臺，包括下料機構、裝料機構以及底座，所述下料機構設置在底座上端，所述裝料機構裝配在底座上端，所述下料機構設置在裝料機構右側，所述下料機構包括料倉、固定環、L型伸縮桿、卡板、套桿、彈簧一以及電動缸，所述電動缸設置在底座上端，所述套桿裝配在電動缸上端，所述彈簧一設置在套桿內部底端，所述彈簧一裝配在L型伸縮桿下端，所述L型伸縮桿設置在套桿上，所述L型伸縮桿與套桿通過彈簧一相連接，所述固定環裝配在L型伸縮桿左端，所述固定環設置在料倉上，所述卡板裝配在料倉上，所述裝料機構包括轉盤、裝料筒、彈簧二、開口桿以及支桿，所述轉盤設置在底座上端，所述轉盤安裝在料倉下側，所述轉盤裝配在電動缸左側，所述裝料筒設置在轉盤下端，所述支桿安裝在裝料筒外端，所述支桿與裝料筒通過彈性轉軸相連接，所述支桿上端設有彈簧二，所述彈簧二裝配在轉盤下端，所述支桿與轉盤通過彈簧二相連接，所述彈簧二安裝在裝料筒外端，所述開口桿設置在彈簧二外端，所述開口桿裝配在支桿外端，所述開口桿設置在轉盤下端。

進一步地，所述料倉左端加工有開口槽，且開口槽上設有卡板。

進一步地，所述轉盤上端均勻加工有四個進料口，所述裝料筒設有四個，四個所述裝料筒分別設置在四個進料口下端，所述彈簧二、開口桿以及支桿均設有八個，四個所述裝料筒左右兩端均對稱設有兩個支桿。

進一步地，所述轉盤上設有四個裝料袋，四個所述裝料筒內部底端均設有裝料袋。

進一步地，所述轉盤下端設有轉軸，且轉軸設置在底座上端。

進一步地，所述料倉左右兩端對稱加工有兩個卡槽，所述固定環內部左右兩壁對稱設有兩個卡塊，且兩個卡槽上均設有卡塊。

本發明的有益效果：本發明的一種利用凸輪鎖緊的烘烤旋轉臺，本發明因添加料倉、固定環、L型伸縮桿、卡板、套桿、彈簧一以及電動缸，該設計實現了料倉與轉盤緊密貼合，避免物料灑落到轉盤以及底座上，減少了工作人員的清理頻率，省時省力，解決了現有的利用凸輪鎖緊的烘烤旋轉臺在進行填料時，由于料倉與轉盤之間存在較大間隔，物料經常灑在轉盤以及底座上，導致工作人員需要經常清理，費時費力的問題。

本發明因添加轉盤、裝料筒、彈簧二、開口桿以及支桿，該設計便于取出裝料袋，操作簡單，并且不需要拆卸裝料筒，減少了零件磨損，延長了使用壽命，解決了現有的利用凸輪鎖緊的烘烤旋轉臺在完成裝料后需要卸下裝料筒再取出裝料袋，過程復雜，并且經常拆卸裝料筒會導致零件磨損，減少使用壽命的問題。

因添加開口槽，該設計實現了伸縮卡板，因添加轉軸，該設計實現了轉盤的轉動，因添加卡槽以及卡塊，該設計增強了固定強度，本發明使用方便，便于操作，省時省力，使用壽命長。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發明的其它特征、目的和優點將會變得更明顯：

圖1為本發明一種利用凸輪鎖緊的烘烤旋轉臺的結構示意圖；

圖2為本發明一種利用凸輪鎖緊的烘烤旋轉臺中下料機構的示意圖；

圖3為本發明一種利用凸輪鎖緊的烘烤旋轉臺中裝料機構的示意圖；

圖中：1-下料機構、2-裝料機構、3-底座、11-料倉、12-固定環、13-L型伸縮桿、14-卡板、15-套桿、16-彈簧一、17-電動缸、21-轉盤、22-裝料筒、23-彈簧二、24-開口桿、25-支桿。

具體實施方式

為使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本發明。

請參閱圖1-圖3，本發明提供一種技術方案：一種利用凸輪鎖緊的烘烤旋轉臺，包括下料機構1、裝料機構2以及底座3，下料機構1設置在底座3上端，裝料機構2裝配在底座3上端，下料機構1設置在裝料機構2右側。