[發明專利]一種電解金屬錳原料混投除鐵工藝

在審

• 申請號: 201711350496.5
• 申請日: 2017-12-15
• 公開（公告）號: CN108060300A
• 公開（公告）日: 2018-05-22
• 發明（設計）人: 陽宏忠
• 申請（專利權）人: 廣西新振錳業集團有限公司
• 主分類號: C22B3/08
• 分類號: C22B3/08;C22B47/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種電解金屬錳原料混投除鐵工藝，按照以下步驟進行操作：(1)原料生產：將MnO2與MnCO3進行混合磨粉；(2)化合生產：加入H2SO4浸出可溶性Mn2+離子同時進行氧化除鐵。在制液工序中，浸出與除鐵同時進行，縮短了制液時間；在強酸條件下除鐵可以充分利用MnO2中的Mn4+使其還原為可溶性Mn2+大大提高了原材料利用率；除鐵所需的MnO2在原料生產過程中已經與碳酸錳混合，無需另外單獨投放，減少了員工工作量，大大提高了員工工作效率。

技術領域

本發明涉及電解金屬錳工藝，特別是一種電解金屬錳原料混投除鐵工藝。

背景技術

在電解金屬錳生產中，主要是利用酸把碳酸錳中的Mn2+離子浸出，傳統工藝生產過程是碳酸錳在強酸即硫酸中單獨浸出可溶性Mn2+離子，浸出后在低酸狀態下利用雙氧水、MnO2等進行除鐵工序，由于雙氧水、空氣除鐵等其他除鐵方式成本過高，因此在行業內大多使用MnO2進行氧化除鐵。

電解金屬錳傳統工藝的生產過程缺點：制液時間過長，沒有完全合理體現MnO2中錳元素的價值，在除鐵過程中需要人工裝卸運輸MnO2，工作量極其繁瑣，且無法保證現場環境衛生。

碳酸錳的單獨浸出與除鐵工藝的單獨進行大大延長了制液時間，除鐵工藝在低酸狀態下單獨進行導致部分MnO2未能充分氧化完全，Mn元素無法完全還原為可溶性Mn2+，除鐵工藝的單獨進行導致員工工作量大，人工成本高。

發明內容

本發明的目的提供一種電解金屬錳原料混投除鐵工藝，該工藝將浸出與除鐵同時進行，大大縮短了制液時間。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案如下：一種電解金屬錳原料混投除鐵工藝，按照以下步驟進行操作：

(1)原料生產：將MnO2與MnCO3進行混合磨粉；

(2)化合生產：加入H2SO4浸出可溶性Mn2+離子同時進行氧化除鐵。

優選地，在原料生產前，通過碳酸錳入庫時的檢驗報告確定碳酸錳礦中鐵元素的含量。

優選地，步驟(1)中，根據3Fe2++Mn4+＝＝2Mn2++2Fe3+確定所需MnO2的量。

本發明的有益效果：