[發(fā)明專利]工業(yè)爐窯的探測(cè)裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711349987.8
• 申請(qǐng)日: 2017-12-15
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107990750A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-05-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔡永厚;高鑫;汪升;徐勇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 合肥金星機(jī)電科技發(fā)展有限公司
• 主分類號(hào): F27D19/00
• 分類號(hào): F27D19/00;F27D21/00;F27D25/00
• 代理公司: 合肥誠(chéng)興知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司34109
• 代理人: 湯茂盛

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及工業(yè)高溫爐內(nèi)測(cè)溫的領(lǐng)域，具體講就是方便清渣和探測(cè)的裝置。

背景技術(shù)

為了正常生產(chǎn)，需要知曉和控制工業(yè)高溫爐內(nèi)的工礦，例如監(jiān)測(cè)水泥生產(chǎn)線的轉(zhuǎn)窯窯尾煙室室內(nèi)溫度，待監(jiān)測(cè)的爐內(nèi)環(huán)境多數(shù)是溫度高、粉塵密度大等復(fù)雜環(huán)境，粉塵在預(yù)冷時(shí)，容易在前端的觀測(cè)通道口結(jié)渣，渣體有一定的粘性，且會(huì)逐漸增多，最終遮擋了探頭的觀測(cè)通道，影響觀測(cè)效果。現(xiàn)有技術(shù)中多采用氣流吹掃的方式避免在前端的觀測(cè)通道口結(jié)渣，由于爐內(nèi)工礦復(fù)雜，氣流吹掃的除渣方案無(wú)法徹底解決問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種工業(yè)爐窯的探測(cè)裝置，能有效及時(shí)地清理積聚在觀測(cè)通道口處的結(jié)渣。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，一種工業(yè)爐窯的探測(cè)裝置，其特征在于：外護(hù)管包括第一、二缸體，第一缸體的前端與預(yù)埋組件的外置法蘭相連，第一缸體的后端、第二缸體的前端分別與中間缸蓋相連且第一缸體、第二缸體同芯順延布置；第一缸體的前缸蓋和中間缸蓋之間的缸體內(nèi)設(shè)置清渣套管，清渣套管的外管壁的后端設(shè)置套管活塞，第一缸體的前缸蓋和中間缸蓋上設(shè)置進(jìn)、回氣通路驅(qū)動(dòng)套管活塞在第一缸體移動(dòng)；探測(cè)管的管身依次穿置于第二缸體、清渣套管的管腔內(nèi)。

上述技術(shù)方案中，保證了探測(cè)管的正常置入與取出，當(dāng)觀測(cè)通道口處出現(xiàn)結(jié)渣，清渣套管移動(dòng)并擊搗結(jié)渣，使其掉落，確保了探測(cè)器的視角范圍無(wú)遮擋現(xiàn)象，確保測(cè)量的正常進(jìn)行。本發(fā)明適用在工況非常惡劣，結(jié)渣強(qiáng)度較大的高溫爐體內(nèi)，清渣套管位移時(shí)具有推力大、清渣力度強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，整個(gè)產(chǎn)品外形結(jié)構(gòu)緊湊、安裝空間小、加工容易等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1、2、3是發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，其中圖2是清渣狀態(tài)，圖3是探測(cè)管退出或置入狀態(tài)位置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明中探測(cè)管的示意圖；

圖5是本發(fā)明中清渣套管的示意圖；

圖6是本發(fā)明中外護(hù)管的示意圖；

圖7是本發(fā)明中預(yù)埋件的示意圖；

圖8是本發(fā)明中探測(cè)狀態(tài)下中間缸體與活塞的局部放大示意圖；

圖9是本發(fā)明中預(yù)埋件與前缸蓋裝配的局部放大示意圖。

具體實(shí)施方式

結(jié)合圖1、2、3，工業(yè)爐窯的探測(cè)裝置，外護(hù)管包括第一、二缸體10、20，第一缸體10的前端與預(yù)埋組件40的法蘭罩蓋41相連，第一缸體10的后端、第二缸體20的前端分別與中間缸蓋30相連且第一缸體10、第二缸體20同芯順延布置；第一缸體10的前缸蓋11和中間缸蓋30之間的缸體內(nèi)設(shè)置清渣套管12，清渣套管12的外管壁的后端設(shè)置套管活塞13，第一缸體10的前缸蓋11和中間缸蓋30上設(shè)置進(jìn)、回氣通路驅(qū)動(dòng)套管活塞13在第一缸體10移動(dòng)；探測(cè)管50的管身依次穿置于第二缸體20、清渣套管12的管腔內(nèi)。上述技術(shù)方案中，預(yù)埋組件40預(yù)先設(shè)置在工業(yè)爐窯的爐壁上，置于爐壁外部的法蘭罩蓋41用于連接外護(hù)管，外護(hù)管包括前、后兩段，其前段為第一缸體10、后段為第二缸體20，第一缸體10、第二缸體20通過(guò)中間缸蓋30實(shí)施串聯(lián)式連接，第一缸體10內(nèi)布置清渣套管12，清渣套管12移動(dòng)到預(yù)埋組件40位于爐腔內(nèi)的觀測(cè)護(hù)管B的里端管口處可將集結(jié)在其上的結(jié)渣沖撞清除，從而保證正常的視場(chǎng)范圍，管身依次穿置于第二缸體20、清渣套管12的管腔的探測(cè)管50的端部可以通過(guò)該清場(chǎng)的視場(chǎng)范圍獲取爐內(nèi)工況信息。

第二缸體20的后缸蓋21與中間缸蓋30之間的缸體內(nèi)的探測(cè)管50上設(shè)置有活塞51，后缸蓋21與中間缸蓋30上設(shè)置進(jìn)、回氣通路驅(qū)動(dòng)探測(cè)管50前后移動(dòng)。探測(cè)管50及其上設(shè)置的活塞51與第二缸體20構(gòu)成配合結(jié)構(gòu)，這樣可以置入或取出探測(cè)管50，也可以保證在正常探測(cè)過(guò)程中爐內(nèi)煙氣不會(huì)外溢。

本發(fā)明提供的技術(shù)核心可以理解為兩只直線氣缸串聯(lián)組成，第一缸體10與清渣套管12配合構(gòu)成的前端直線氣缸執(zhí)行清渣動(dòng)作，第二缸體20與探測(cè)管50配合構(gòu)成的后端氣缸執(zhí)行探頭本體的推進(jìn)退出，兩只氣缸可單獨(dú)動(dòng)作互不干涉，可按照使用現(xiàn)場(chǎng)的工況條件設(shè)置動(dòng)作頻率。

套管活塞13的周面上設(shè)置容置密封圈的密封槽135、容置導(dǎo)向套環(huán)的環(huán)槽136，探測(cè)管50的活塞51的結(jié)構(gòu)與套管活塞13的結(jié)構(gòu)相同。如上所述，探測(cè)管50的活塞51與套管活塞13的結(jié)構(gòu)基本相同，可以減少減少部件的加工量。密封槽135內(nèi)設(shè)置密封圈可以保證氣密性，環(huán)槽136內(nèi)可以布置導(dǎo)向套環(huán)可以保證導(dǎo)向性能。