[發明專利]一種高強度鋼板零件的定位沖壓加工方法

有效

• 申請號: 201711349958.1
• 申請日: 2017-12-15
• 公開（公告）號: CN109926508B
• 公開（公告）日: 2020-12-11
• 發明（設計）人: 曹建國
• 申請（專利權）人: 惠州市佰汶科技有限公司
• 主分類號: B21D43/00
• 分類號: B21D43/00;B21D22/02;B23P17/00
• 代理公司: 北京國昊天誠知識產權代理有限公司 11315
• 代理人: 王華強

本發明公開一種高強度鋼板零件的定位沖壓加工方法，包括如下步驟：選取管材并將防腐蝕涂料均勻涂抹于管材內壁，以此制成定位管，將定位管焊接于鋼板的待鉆孔位置上，將腐蝕液倒入至定位管內，對定位管表面進行降溫操作，將定位管表面溫度降低至?15℃至0℃之間(以此加快腐蝕液對鋼板的腐蝕速度)，將鉆孔裝置的鉆頭穿過定位管對鋼板進行鉆孔操作，單次有效鉆孔時間最多為1分鐘，并在每次鉆孔操作完成后清洗鉆頭，持續至鉆孔半徑與定位管半徑差小于0.5毫米為止，本發明方法中，使用焊接定位管并將鉆孔位置的鋼板腐蝕的方式進行定位操作，避免了由于沖壓材料硬度過大而導致的定位偏移，降低了定位操作的難度，提高了工作效率。

技術領域

本發明涉及機械生產技術領域，具體為一種高強度鋼板零件的定位沖壓加工方法。

背景技術

在機械化生產過程中，為了保證生產的效率，往往需要使用沖壓件對產品進行沖壓操作，沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工)，合稱鍛壓，沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。

傳統的定位沖壓加工方法，容易出現由于沖壓材料硬度過大而導致的定位偏移，增加了定位操作的難度，降低了工作效率，增加了不合格產品的占有比例，給使用者的使用帶來不便。

發明內容

(一)解決的技術問題

針對現有技術的不足，本發明提供了一種高強度鋼板零件的定位沖壓加工方法，解決了容易出現由于沖壓材料硬度過大而導致定位偏移的問題。

(二)技術方案

為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現：一種高強度鋼板零件的定位沖壓加工方法，其特征在于，包括如下步驟：

S1、定位管制作：選取管材并將防腐蝕涂料均勻涂抹于管材內壁，以此制成定位管；

S2、定位管焊接：將定位管焊接于鋼板的待鉆孔位置上；

S3、腐蝕液倒入：將腐蝕液倒入至定位管內；

S4、降溫:對定位管表面進行降溫操作，將定位管表面溫度降低至-15℃至0℃之間(以此加快腐蝕液對鋼板的腐蝕速度)。

S5、鉆孔:將鉆孔裝置的鉆頭穿過定位管對鋼板進行鉆孔操作，單次有效鉆孔時間最多為1分鐘，并在每次鉆孔操作完成后清洗鉆頭，持續至鉆孔半徑與定位管半徑差小于0.5毫米為止。

S6、取出定位管：將定位管的周邊加熱并將定位管與鋼板分離。

S7、沖洗：使用清水清洗鋼板鉆孔，并將鉆孔內壁涂抹防腐蝕涂料。

S8、沖壓模板制作：根據沖壓件要求以及鉆孔位置制作對應的沖壓模板，并將其安裝于沖壓裝置上。

S9、沖壓操作：使用沖壓模板和鉆孔對鋼板進行定位，并通過沖壓裝置對鋼板進行沖壓操作。

優選的，在S1中，所述防腐蝕涂料的厚度至少為0.2毫米。

優選的，在S3中，所述腐蝕液為95％鹽酸與90％硝酸按照3：1產生的混合溶液。

優選的，在S7中，所述防腐蝕涂料的厚度至少為0.1毫米。

(三)有益效果

本發明提供了一種高強度鋼板零件的定位沖壓加工方法。具備以

下有益效果：

高強度鋼板零件的定位沖壓加工中，使用焊接定位管并將鉆孔位置的鋼板腐蝕的方式進行定位操作，避免了由于沖壓材料硬度過大而導致的定位偏移，降低了定位操作的難度，提高了工作效率，減少了不合格產品的占有比例，方便了使用者的使用。