[發明專利]一種加鋯高碳純凈鋼電弧爐冶煉制備方法

有效

• 申請號: 201711349948.8
• 申請日: 2017-12-15
• 公開（公告）號: CN108220771B
• 公開（公告）日: 2020-06-09
• 發明（設計）人: 潘孝定;羅俊義;王德洪;葉超;王璞
• 申請（專利權）人: 安泰科技股份有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/28;C22C38/22;C22C38/24;C22C33/06
• 代理公司: 北京五洲洋和知識產權代理事務所(普通合伙) 11387
• 代理人: 劉春成;榮紅穎

1.一種燒結鋸片母板用加鋯高碳純凈鋼電弧爐冶煉制備方法，其特征在于：按質量百分比，所述加鋯高碳純凈鋼由以下成分組成：C 0.67～0.75％，Si 0.15～0.37％，Mn 0.30～0.80％，P≤0.012％，S≤0.006％，Cr 0.20～0.45％，Mo 0.01～0.25％，V 0.05～0.30％，Zr 0.002～0.08％，余量為Fe和不可避免的雜質；

所述制備方法包括以下步驟：

電弧爐冶煉步驟：

在所述電弧爐中加入造渣劑和冶煉原料，進行熔化、造渣處理，待鋼液中C含量符合鋼成分設計要求后升溫至第一出鋼溫度，然后向鋼液中加入Mn源、Si源、Cr源、Mo源進行還原處理，除渣、脫氧后出鋼得到冶煉鋼液；所述冶煉原料為工業純鐵、增碳劑，所述增碳劑的用量為所述工業純鐵質量的1.0-1.2％；所述增碳劑中，固定碳的質量百分比大于99％；

LF爐精煉步驟：

將所述冶煉鋼液送入LF爐進行精煉處理，在所述精煉處理后期調整鋼液溫度至第二出鋼溫度，再向所述LF爐中加入Mn源、Si源、V源、Zr源以使鋼液成分符合設計要求，出鋼得到精煉鋼液；所述LF爐精煉步驟中，所述精煉處理的溫度為1600-1640℃，時間為不少于30min；所述第二出鋼溫度為1640-1660℃；

連鑄處理步驟：

將所述精煉鋼液進行連續澆鑄處理，得到所述加鋯高碳純凈鋼；所述Mn源為電解Mn，所述Si源為Si-Fe合金，所述Cr源為Cr單質，所述Mo源為Mo單質，所述V源為V-Fe合金，所述Zr源為Zr-Fe合金。

2.根據權利要求1所述制備方法，其特征在于：

所述電弧爐冶煉步驟中，所述造渣劑和所述冶煉原料的質量比為(20-50)：1000。

3.根據權利要求1所述制備方法，其特征在于：

所述電弧爐冶煉步驟中，所述造渣劑為活性生石灰、螢石、膨脹珍珠巖中的一種或幾種組合。

4.根據權利要求1所述制備方法，其特征在于：

所述電弧爐冶煉步驟中，所述造渣劑的加入時機包括：

先在所述電弧爐爐底中加入第一部分造渣劑，再將所述冶煉原料加入所述電弧爐中；待所述電弧爐中物料熔化后且爐中物料溫度升至1600℃以上時，再加入第二部分造渣劑，之后再根據渣粘度向所述電弧爐中加入補充部分的造渣劑。

5.根據權利要求4所述制備方法，其特征在于：

所述第一部分造渣劑與所述冶煉原料的質量比為(10-20)：1000；所述第二部分造渣劑與所述冶煉原料的質量比為(10-20)：1000。

6.根據權利要求5所述制備方法，其特征在于：

所述第一部分造渣劑和第二部分造渣劑為活性生石灰。

7.根據權利要求1所述制備方法，其特征在于：

所述電弧爐冶煉步驟中，所述第一出鋼溫度為1620-1640℃。

8.根據權利要求1所述制備方法，其特征在于：

所述LF爐精煉步驟中，所述精煉處理的時間為40-50min。

9.根據權利要求1所述制備方法，其特征在于：所述脫氧為采用Al源脫氧，所述Al源為Al單質，所述Al單質的用量為0.5-0.8Kg/t鋼液。

10.根據權利要求1所述制備方法，其特征在于：所述加鋯高碳純凈鋼由以下成分組成：C 0.67～0.75％，Si 0.15～0.3％，Mn 0.3～0.6％，P≤0.012％，S≤0.006％，Cr 0.25～0.40％，Mo 0.010-0.025％，V 0.20-0.30％，Zr 0.002～0.01％，余量為Fe和不可避免的雜質。