[發(fā)明專利]一種電磁漸進預(yù)成形和旋壓精整形的復(fù)合工藝方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711349920.4
• 申請日: 2017-12-15
• 公開（公告）號: CN108097794B
• 公開（公告）日: 2019-05-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃亮;仇偉;李建軍;胡微
• 申請（專利權(quán)）人: 華中科技大學(xué)
• 主分類號: B21D35/00
• 分類號: B21D35/00;B21D26/14;B21D22/16
• 代理公司: 華中科技大學(xué)專利中心 42201
• 代理人: 張彩錦;曹葆青

1.一種電磁漸進預(yù)成形和旋壓精整形的復(fù)合工藝方法，其特征在于，該工藝方法包括下列步驟：

(a)根據(jù)所需成形的大型殼體零件的結(jié)構(gòu)特點，設(shè)計預(yù)成形件的結(jié)構(gòu)參數(shù)，該結(jié)構(gòu)參數(shù)包括預(yù)成形件的材料、形狀、尺寸和壁厚；

(b)根據(jù)步驟(a)獲得的所述預(yù)成形件結(jié)構(gòu)參數(shù)，并結(jié)合電磁漸進預(yù)成形的電磁成形效率，利用有限元數(shù)值模擬分析的方法模擬電磁漸進預(yù)成形過程，由此確定電磁漸進預(yù)成形所使用的成形線圈的線圈形狀、層數(shù)、尺寸、纏繞匝數(shù)和截面面積,以及該成形線圈的移動軌跡和放電次數(shù)；

(c)將待成形板材裝夾在模具上，采用步驟(b)中獲得的所述成形線圈對所述待成形板材進行放電，使得所述待成形板材貼近所述模具，由此完成所述待成形板材的電磁漸進預(yù)成形獲得預(yù)成形件；

(d)采用旋輪對步驟(c)中獲得的預(yù)成形件進行旋壓，旋壓時旋輪的移動軌跡與所述電磁漸進預(yù)成形時成形線圈的移動軌跡相對應(yīng)，使得預(yù)成形件完全貼合所述模具，成形為所需的形狀，由此實現(xiàn)預(yù)成形件的精整形。

2.如權(quán)利要求1所述的一種電磁漸進預(yù)成形和旋壓精整形的復(fù)合工藝方法，其特征在于，在步驟(a)中，所述預(yù)成形件的形狀采用直邊橢圓狀，其中，橢圓的直徑為所需大型殼體零件直徑的1.1～1.5倍，直邊的長度為橢圓短軸的1/4～1/3。

3.如權(quán)利要求1或2所述的一種電磁漸進預(yù)成形和旋壓精整形的復(fù)合工藝方法，其特征在于，在步驟(a)中，所述預(yù)成形件的材料采用鋁合金或銅合金。

4.如權(quán)利要求1所述的一種電磁漸進預(yù)成形和旋壓精整形的復(fù)合工藝方法，其特征在于，在步驟(c)中，所述成形線圈的截面采用圓形或矩形，所述成形線圈放電時的移動軌跡采用由上到下，由里到外的方式。

5.如權(quán)利要求1所述的一種電磁漸進預(yù)成形和旋壓精整形的復(fù)合工藝方法，其特征在于，所述成形線圈放電的移動軌跡分為多層進行，每層按照“等高線軌跡”進行移動，即成形線圈放電結(jié)束后，保持成形線圈豎直高度不變，通過繞待成形板材中心軸線旋轉(zhuǎn)到達下一放電位置，再次進行放電，直至完成所有層的放電。

6.如權(quán)利要求1所述的一種電磁漸進預(yù)成形和旋壓精整形的復(fù)合工藝方法，其特征在于，在步驟(d)中，所述旋輪采用凸面旋輪，旋輪的材料包括高速鋼、鎢鋼或Cr₁₂。

7.如權(quán)利要求1所述的一種電磁漸進預(yù)成形和旋壓精整形的復(fù)合工藝方法，其特征在于，在步驟(d)中，所述旋壓時旋輪的移動軌跡采用從預(yù)成形件的底部開始，由里到外進行旋壓。

8.如權(quán)利要求1所述的一種電磁漸進預(yù)成形和旋壓精整形的復(fù)合工藝方法，其特征在于，在步驟(d)中，所述旋壓采用強旋和普旋相結(jié)合的方式。