[發明專利]一種電容器的成測設備及檢測系統

有效

• 申請號: 201711349558.0
• 申請日: 2017-12-15
• 公開（公告）號: CN108408366B
• 公開（公告）日: 2020-11-24
• 發明（設計）人: 王平富;周振華;袁偉剛
• 申請（專利權）人: 珠海格力新元電子有限公司;珠海格力電器股份有限公司
• 主分類號: B65G47/04
• 分類號: B65G47/04;B65G69/20;G01M3/00
• 代理公司: 北京煦潤律師事務所 11522
• 代理人: 朱清娟;何懷燕

本發明公開了一種電容器的成測設備及檢測系統，該設備包括：散熱裝置(2)和上料裝置；其中，所述散熱裝置(2)，設置在預設的檢漏設備的輸出側，用于對所述檢漏設備輸出的電容器進行散熱；所述上料裝置，設置在所述散熱裝置(2)的輸出側，用于將所述散熱裝置(2)散熱完成后的電容器，移送至預設的配送夾處。本發明的方案，可以克服現有技術中人工勞動強度大、生產效率低和占用場地大等缺陷，實現人工勞動強度小、生產效率高和占用場地小的有益效果。

技術領域

本發明屬于測試技術領域，具體涉及一種電容器的成測設備及檢測系統，尤其涉及一種CBB65電容檢漏連線成測設備、以及具有該成測設備的檢測系統。

背景技術

薄膜電容器，是以金屬箔當電極，將其和聚乙酯、聚丙烯、聚苯乙烯或聚碳酸酯等塑料薄膜，從兩端重疊后，卷繞成圓筒狀構造的電容器。薄膜電容產品(例如：型號為CBB65的薄膜電容)在高溫注油反邊后，手工裝箱并集中區域進行散熱，產品散熱8小時后由工人根據批次訂單搬運到成測機上料平臺，以產品端子油口位置逐個手工完成測機測試，生產時間較長、效率低、占用場地面積大。其中，薄膜電容所灌注的PO油在常溫下流動性差，需要在高溫下進行灌注再反邊封口。

現有技術中，存在人工勞動強度大、生產效率低和占用場地大等缺陷。

發明內容

本發明的目的在于，針對上述缺陷，提供一種電容器的成測設備及檢測系統，以解決現有技術中薄膜電容產品高溫注油后需要手工裝箱并集中區域進行散熱、由工人根據批次訂單搬運到成測機上料平臺、以及逐個手工完成測機測試導致生產效率低的問題，達到提升生產效率的效果。

本發明提供一種電容器的成測設備，包括：散熱裝置和上料裝置；其中，所述散熱裝置，設置在預設的檢漏設備的輸出側，用于對所述檢漏設備輸出的電容器進行散熱；所述上料裝置，設置在所述散熱裝置的輸出側，用于將所述散熱裝置散熱完成后的電容器，移送至預設的配送夾處。

可選地，還包括：緩沖及導向裝置；所述緩沖及導向裝置，設置在所述散熱裝置的輸出側與所述上料裝置的輸入側之間，用于對所述散熱裝置散熱完成后的電容器進行緩沖和導向。

可選地，所述緩沖及導向裝置，包括：第一電機和旋轉盤；還包括：光電感應機構和/或絲桿；其中，所述第一電機，分別與所述光電感應機構和所述旋轉盤配合設置，用于帶動所述旋轉盤旋轉；所述旋轉盤，柔性和/或無縫連接在所述散熱裝置的輸出側與所述上料裝置的輸入側之間，用于在所述第一電機的帶動下旋轉，以對所述散熱裝置散熱完成后的電容器進行導向，并逐個送至所述上料裝置；和/或，當該設備還包括第一光電檢測機構時，所述第一光電檢測機構的數量為兩個，兩個所述第一光電檢測機構，分別設置在所述散熱裝置的輸出側和所述上料裝置的輸入側，用于對所述散熱裝置的輸出側出料和所述上料裝置的輸入側進料的光電信號進行感應，并根據感應到的所述光電信號控制所述第一電機的運行；和/或，當該設備還包括絲桿時，所述絲桿，與所述旋轉盤配合設置，用于根據所述散熱裝置散熱完成后的電容器的規格，上下移動螺距以調節所述旋轉盤所處高度。

可選地，所述散熱裝置，包括：輸送軌道、第二電機和風扇；其中，所述輸送軌道，設置在所述檢漏設備的輸出側與所述上料裝置的輸入側之間，用于將所述檢漏設備輸出的電容器輸送至所述上料裝置；所述第二電機，與所述輸送軌道配合安裝，用于控制所述輸送軌道進行步進推移；所述風扇，設置在所述輸送軌道的上方，用于對所述輸送軌道上的電容器進行在線降溫，以使所述輸送軌道輸出的電容器的溫度降低至設定溫度以下。

可選地，其中，所述風扇的數量為兩個以上；兩個以上所述風扇，均勻分布于所述輸送軌道的上方預設高度處；和/或，所述風扇，設置于所述輸送軌道的正上方。

可選地，所述上料裝置，包括：移動進料機構；所述移動進料機構，用于對所述散熱裝置散熱完成后的電容器輸出至其輸入側時的高度位置、端子方向、油口方向進行統一的檢測和定位后，再輸送至所述配送夾。