[發明專利]一種鋰電池石墨負極材料的生產工藝

有效

• 申請號: 201711349298.7
• 申請日: 2017-12-15
• 公開（公告）號: CN108101042B
• 公開（公告）日: 2020-02-21
• 發明（設計）人: 楊曉峰;李軍;李園林;徐保國
• 申請（專利權）人: 大同新成新材料股份有限公司
• 主分類號: C01B32/20
• 分類號: C01B32/20;H01M4/587;H01M10/052
• 代理公司: 北京元中知識產權代理有限責任公司 11223
• 代理人: 另婧

1.一種鋰電池石墨負極材料的生產工藝，其特征在于，將骨料與粘結劑進行混捏、成型后直接置于石墨化設備內進行石墨化得到石墨化品，再將石墨化品進行破碎、處理即得石墨負極材料，所述粘結劑為瀝青，所述混捏包括干混和濕混，所述干混為將部分固態瀝青加入骨料中進行混合，混合后升溫進行混捏一段時間后完成，所述濕混為將剩余的固態瀝青熔融后加入干混后的物料中繼續進行混捏，直至混捏完成；

所述骨料與粘結劑的重量份數比為20-25：75-80；

所述瀝青的軟化點溫度為85-95℃；

所述干混為將1/3-1/2的固態瀝青加入骨料中進行混合，混合后加熱至130~140℃進行混捏，混捏時間為35-45分鐘；所述濕混為將剩余的瀝青分兩次加入干混后的物料中，在140~145℃下繼續進行混捏，得到混捏產品。

2.根據權利要求1所述的鋰電池石墨負極材料的生產工藝，其特征在于，所述骨料與瀝青的重量份數比20：75。

3.根據權利要求1所述的鋰電池石墨負極材料的生產工藝，其特征在于，第一次加入瀝青的重量為剩余瀝青的70-80%，第一次濕混的時間為20~25分鐘，第二次將剩余瀝青全部加入物料中，第二次濕混的時間為15~20分鐘。

4.根據權利要求1-3任一所述的鋰電池石墨負極材料的生產工藝，其特征在于，在石墨化步驟中，將成型品直接放入石墨化爐中，將石墨化爐升溫到2500-3500℃，后進行降溫得到石墨化品。

5.根據權利要求4所述的鋰電池石墨負極材料的生產工藝，其特征在于，在石墨化步驟中，將成型品直接放入石墨化爐中，將石墨化爐升溫到3000℃。

6.根據權利要求4所述鋰電池石墨負極材料的生產工藝，其特征在于，在石墨化步驟中，將成型品直接放入石墨化爐中，先升溫1000-1300℃進行高溫碳化，然后再升溫至2500-3500℃進行石墨化。

7.根據權利要求6所述鋰電池石墨負極材料的生產工藝，其特征在于，將成型品直接放入石墨化爐中，先升溫1200℃進行高溫碳化，然后再升溫至3000℃進行石墨化。

8.根據權利要求1,2,5-7任一所述的鋰電池石墨負極材料的生產工藝，其特征在于，在成型步驟中，將混捏產品通過振動、模壓或等靜壓方式進行成型處理得到成型品。

9.根據權利要求8所述的鋰電池石墨負極材料的生產工藝，其特征在于，采用等靜壓成型的方式將混捏產品進行成型處理得到成型品。

10.根據權利要求1,2,5-7,9任一所述的鋰電池石墨負極材料的生產工藝，其特征在于，還包括將石墨化品進行破碎后進行篩分、除磁處理后得到石墨負極材料。

11.根據權利要求1,2,5-7,9任一所述的鋰電池石墨負極材料的生產工藝，其特征在于，所述骨料包括鱗片石墨、膠體石墨粉、純碳粉、半補強炭黑、電解石墨烯、針狀石油焦中的一種或幾種的組合。