[發明專利]一種分離高含水量低碳混合醇的工藝方法

在審

• 申請號: 201711348455.2
• 申請日: 2017-12-15
• 公開（公告）號: CN108129266A
• 公開（公告）日: 2018-06-08
• 發明（設計）人: 侯文貴;劉國成;李明珠;屠振宇
• 申請（專利權）人: 天津凱賽特科技有限公司
• 主分類號: C07C31/04
• 分類號: C07C31/04;C07C31/08;C07C31/10;C07C31/12;C07C31/125;C07C29/82;C07C29/80
• 代理公司: 天津市新天方有限責任專利代理事務所 12104
• 代理人: 張強

本發明是一種分離高含水量低碳混合醇的工藝方法，包括以下步驟：首先，將原料通過預熱器進行預熱，預熱后進入粗分塔中對原料進行分離；混合物在液液分相罐中分成含少量醇的水相和混合醇相；混合醇相返回粗分塔內，含少量醇的水相進入汽提塔中；丁醇、戊醇與水的共沸物返回液液分相罐中進行再分相；合格后的廢水送入污水處理系統；原料脫水分離。本發明提供一種分離高含水量低碳混合醇的工藝方法，本發明工藝簡單，流程簡短，能耗低，設計合理，采用精餾技術與液液分相技術相結合，能夠有效的脫出原料中的大部分水分，為后續得到各個單體醇，提供了必要條件。

技術領域

本發明涉及化工分離技術領域，尤其涉及一種分離高含水量低碳混合醇的工藝方法。

背景技術

低碳混合醇主要來源是煤制油行業、甲醇行業和釀酒行業，低碳混合醇的組份包括：水、甲醇、乙醇、正丙醇、異丙醇、正丁醇、異丁醇、戊醇等多碳醇，其中丁醇、戊醇和水存在著部分互溶或不溶。這些低碳混合醇中含水量都較高，通常含水量質量比大于20％，低碳混合醇中的無水單體醇是化工、制藥行業非常重要的工業溶劑和化工原料，然而，現階段化工行業通常采用普通的精餾方法來進行低碳混合醇中水分的脫出，但是很難將含水量大于20％的低碳混合醇中的大量水分脫出，并且水和低碳混合醇中的多種組分存在共沸，如果不能有效解決脫水問題，后續很難獲得高純度的單體醇。

發明內容

本發明旨在解決現有技術的不足，而提供一種分離含水量大于20％的低碳混合醇的工藝方法。

本發明為實現上述目的，采用以下技術方案：

一種分離高含水量低碳混合醇的工藝方法，其特征在于，包括以下步驟：

a、首先，將原料通過預熱器進行預熱，控制預熱溫度范圍為85-100℃，預熱后進入粗分塔中對原料進行分離，控制粗分塔的回流比范圍為40-50，塔頂壓力為100KPa，塔頂溫度范圍為55-60℃，塔釜溫度范圍為125-130℃；

b、粗分塔的塔內中段基本上是水和丁醇、戊醇組分，由于水和丁醇及戊醇不溶或微溶，由粗分塔采出水和丁醇、戊醇的混合物，通過與返回粗分塔的混合醇相在換熱器一中換熱冷卻至67℃，再通過冷卻器冷卻至45℃，一起送入液液分相罐中，混合物在液液分相罐中分成含少量醇的水相和混合醇相；

c、混合醇相返回粗分塔內，含少量醇的水相首先通過換熱器二換熱至87℃，再進入汽提塔中，控制汽提塔的回流比范圍為0.5-2，塔頂壓力為100KPa，塔頂溫度范圍為82-85℃，塔釜溫度范圍為100-101℃；

d、丁醇、戊醇與水的共沸物從汽提塔的塔頂采出，依次經汽提塔冷凝器、冷卻器冷卻至45℃，返回液液分相罐中進行再分相；

e、汽提塔塔底的廢水經過汽提塔再沸器再次進入汽提塔，合格后的廢水通過換熱器二冷卻至60℃后送入污水處理系統；

f、原料中的輕組分從粗分塔的塔頂通過粗分塔冷凝器返回粗分塔中，然后由粗分塔的塔頂采出，粗分塔的塔上部側線采出甲醇、乙醇、丙醇和少量水混合物，這部分混合物通過精餾得到甲醇產品，乙醇、丙醇和水再通過共沸精鎦方法脫出水分，再通過精餾分別獲得乙醇、丙醇產品，無水丁醇及戊醇混合醇從粗分塔的塔底通過粗分塔再沸器返回粗分塔中，然后從粗分塔的塔底采出，后續進行精餾精制得到各個單體醇。

特別的，所述粗分塔的理論板數為80-100塊。

本發明的有益效果是：本發明提供一種分離高含水量低碳混合醇的工藝方法，本發明工藝簡單，流程簡短，能耗低，設計合理，采用精餾技術與液液分相技術相結合，能夠有效的脫出原料中的大部分水分，為后續得到各個單體醇，提供了必要條件。

附圖說明

圖1為本發明的工藝流程圖；