[發(fā)明專利]一種加鋯高碳純凈鋼中頻感應(yīng)爐冶煉制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711348426.6
• 申請日: 2017-12-15
• 公開（公告）號: CN108220769B
• 公開（公告）日: 2020-06-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 潘孝定;羅俊義;王德洪;葉超;王璞
• 申請（專利權(quán)）人: 安泰科技股份有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/28;C22C38/24;C22C38/22;C22C33/06
• 代理公司: 北京五洲洋和知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11387
• 代理人: 劉春成;榮紅穎

1.一種燒結(jié)鋸片母板用加鋯高碳純凈鋼中頻感應(yīng)爐冶煉制備方法，其特征在于：按質(zhì)量百分比，所述加鋯高碳純凈鋼由以下成分組成：C 0.67～0.75％，Si 0.15～0.37％，Mn0.30～0.80％，P≤0.012％，S≤0.006％，Cr 0.20～0.45％，Mo 0.01～0.30％，V 0.05-0.30％，Zr 0.002～0.08％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；

所述制備方法包括以下步驟：

中頻感應(yīng)爐冶煉步驟：

在所述中頻感應(yīng)爐中加入造渣劑和冶煉原料，進(jìn)行熔化處理；再升溫至第一出鋼溫度，出鋼得到冶煉鋼液；所述冶煉原料為工業(yè)純鐵、增碳劑、Mn源、Si源、Cr源、Mo源，所述Mn源為電解Mn，所述Si源為Si-Fe合金，所述Cr源為Cr單質(zhì)，所述Mo源為Mo單質(zhì)，所述V源為V-Fe合金，所述Zr源為Zr-Fe合金；所述增碳劑中，固定碳的質(zhì)量百分比大于99％；所述中頻感應(yīng)爐冶煉步驟中，所述第一出鋼溫度為1620-1640℃；

LF爐精煉步驟：

將所述冶煉鋼液送入LF爐進(jìn)行精煉處理，在所述精煉處理后期取樣分析并將鋼液調(diào)溫至第二出鋼溫度，再向所述LF爐中加入Mn源、Si源、V源、Zr源以調(diào)整鋼液成分至設(shè)計要求，得到精煉鋼液；所述LF爐精煉步驟中，所述精煉處理的溫度為1600-1640℃，時間為不少于30min；所述第二出鋼溫度為1620-1660℃；

連鑄處理步驟：

將所述精煉鋼液進(jìn)行連鑄處理，得到所述加鋯高碳純凈鋼。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述制備方法，其特征在于：

所述中頻感應(yīng)爐冶煉步驟中，所述增碳劑的用量為所述工業(yè)純鐵質(zhì)量的0.7-0.8％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述制備方法，其特征在于：

所述中頻感應(yīng)爐冶煉步驟中，所述造渣劑和冶煉原料的質(zhì)量比為(5-10)：1000。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述制備方法，其特征在于：

所述中頻感應(yīng)爐冶煉步驟中，所述造渣劑為活性生石灰、螢石、膨脹珍珠巖中的一種或幾種組合。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述制備方法，其特征在于：

所述LF爐精煉步驟中，時間為40-50min。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項所述制備方法，其特征在于：所述制備方法還包括：在所述中頻感應(yīng)爐冶煉步驟中，所述造渣劑鋪設(shè)于所述中頻感應(yīng)爐爐底。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項所述制備方法，其特征在于：所述加鋯高碳純凈鋼由以下成分組成：C 0.67～0.75％，Si 0.15～0.3％，Mn 0.3～0.6％，P≤0.012％，S≤0.006％，Cr0.25～0.40％，Mo 0.010-0.025％，V 0.20-0.30％，Zr0.002～0.01％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。