[發明專利]一種預浸料用高韌性環氧樹脂體系及其制備方法在審
| 申請號: | 201711348218.6 | 申請日: | 2017-12-15 |
| 公開(公告)號: | CN108084658A | 公開(公告)日: | 2018-05-29 |
| 發明(設計)人: | 鄧雙輝;馮云龍;呂曉平;劉坐鎮 | 申請(專利權)人: | 華東理工大學華昌聚合物有限公司 |
| 主分類號: | C08L63/00 | 分類號: | C08L63/00;C08L71/12;C08L29/14;C08L81/06;C08K7/06;C08J5/24;C08G59/40 |
| 代理公司: | 上海申匯專利代理有限公司 31001 | 代理人: | 俞宗耀 |
| 地址: | 201507 *** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 高韌性環氧樹脂 預浸料 制備 液體環氧樹脂 雙酚A型 機械性能 雙酚A型固體環氧樹脂 酚醛型環氧樹脂 增韌型環氧樹脂 耐熱性 高分子聚合物 雙行星攪拌機 熱塑性樹脂 三輥研磨機 樹脂產品 樹脂混合 真空脫泡 質量穩定 研磨 促進劑 固化劑 加熱 冷卻 | ||
1.一種預浸料用高韌性環氧樹脂體系,包括以下組分,其特征在于,按質量份數計,由雙酚A型液體環氧樹脂 20~35份,雙酚A型固體環氧樹脂20~30份,酚醛型環氧樹脂 30~45份,增韌型環氧樹脂 5~15份,熱塑性樹脂 2~10份,固化劑和促進劑 6~10份。
2.根據權利要求1所述的一種預浸料用高韌性環氧樹脂體系,其特征在于,所述增韌型環氧樹脂選自聚氨酯改性環氧樹脂、有機硅改性環氧樹脂、聚醚改性環氧樹脂、二聚酸改性環氧樹脂中的一種。
3.根據權利要求1所述的一種預浸料用高韌性環氧樹脂體系,其特征在于,所述熱塑性樹脂選自聚乙烯醇縮醛樹脂、苯氧基樹脂、聚酰亞胺和聚砜樹脂中的一種。
4.根據權利要求1所述的一種預浸料用高韌性環氧樹脂體系,其特征在于,所述固化劑為雙氰胺,所述促進劑為脲類衍生物,選自3-(3,4-二氯苯基)-1,1-二甲基脲、苯基二甲脲、甲苯雙二甲脲中的一種。
5.權利要求1所述的一種預浸料用高韌性環氧樹脂體系的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
步驟1)在反應器中加入少量雙酚A型液體環氧樹脂和熱塑性樹脂,通氮氣保護,加熱升溫至150~180℃,保溫攪拌1~4小時,直至混合液變澄清,得a組分;
步驟2)取剩余的雙酚A型液體環氧樹脂,加熱到50~70℃,加入固化劑和促進劑高速分散,然后在三輥研磨機中充分研磨,直至顆粒在樹脂中分散均勻,無團聚現象,得b組分;
步驟3)將雙酚A型固體環氧樹脂、酚醛型環氧樹脂、增韌型環氧樹脂和步驟1)制得的a組分依次加入到雙行星攪拌機中,升溫至120~160℃,以20~40r/min的公轉和750~1500r/min的分散轉速進行攪拌1~3小時,得c組分;
步驟4)將步驟3)中的混合物c組分冷卻至60~90℃,加入步驟2)制得的b組分,在雙行星攪拌機內以10~30r/min的公轉和500~1000r/min的分散轉速進行攪拌0.5~1.5小時,混合均勻后真空脫泡,制得預浸料用高韌性環氧樹脂體系。
6.根據權利要求5所述的預浸料用高韌性環氧樹脂體系的制備方法,其特征在于,按質量份數計,步驟1)中所述的雙酚A型液體環氧樹脂與熱塑性樹脂的用量比為2:1~4:1。
7.根據權利要求5所述的一種預浸料用高韌性環氧樹脂體系的制備方法,其特征在于,按質量份數計,步驟2)中所述的雙酚A型液體環氧樹脂與固化劑、促進劑的用量比為1.5:1~3:1。
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