[發(fā)明專利]一種手機金屬背殼成型模具

在審

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• 申請日: 2017-12-15
• 公開（公告）號: CN107838281A
• 公開（公告）日: 2018-03-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張光豪;蘇芳
• 申請（專利權(quán)）人: 昆山豪潤精密模具有限公司
• 主分類號: B21D28/34
• 分類號: B21D28/34;B21D28/26;B21D37/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及手機殼模具技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種手機金屬背殼成型模具。

背景技術(shù)

隨著電子技術(shù)的不斷發(fā)展，手機殼作為時尚IT品牌的的新型產(chǎn)業(yè).將手機殼按照材質(zhì)分為非金屬及金屬等類型,一個好的手機殼不僅能起保護作用,還可以做為手機的一種裝飾品.一般的手機殼要形成四周包邊,隨著技術(shù)的發(fā)展及加工成本的上升,將原四周包邊的做法進行分解加工,并在底部加工出各種弧度,以提高手感及美觀。

現(xiàn)有技術(shù)中，傳統(tǒng)手機單一顯示屏已經(jīng)不能滿足人們的使用要求，在手機背部增加第二個觸控屏已經(jīng)逐漸被人們所接受，需要采用連續(xù)模具在手機金屬背殼上部壓出形位，因此需要通過適合的沖壓模具，當加工開放型非圓弧弧形以及特別沖孔時,弧度、精度無法達到要求，導(dǎo)致生產(chǎn)加工中弧形或者沖孔尺寸不穩(wěn)定現(xiàn)像。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種手機金屬背殼成型模具，針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，采用四站式連續(xù)模具加工沖壓帶有橢圓形觸控屏背孔的手機金屬背殼，手機弧度成型精度高，橢圓形孔及傾斜鼠標孔成型尺寸穩(wěn)定，利用成型規(guī)則,快速批量加工手機背殼。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種手機金屬背殼成型模具，包括導(dǎo)料組件、下料工站、第一工站、第二工站和沖孔工站，其特征在于：

所述下模座與上模座之間從左到至右依次設(shè)置有下料工站、第一工站、第二工站和沖孔工站；所述下模座與上模座左端設(shè)置有導(dǎo)料組件；所述料片經(jīng)由導(dǎo)料組件推送依次在各個工站之間傳遞輸送，所述下料工站為連續(xù)模具提供料片，所述料片經(jīng)過第一工站壓制得到一工站產(chǎn)品，所述一工站產(chǎn)品經(jīng)過第二工站壓制得到二工站產(chǎn)品，所述二工站產(chǎn)品經(jīng)過沖孔工站的組合孔沖沖壓，得到帶有觸控屏背孔、左鼠標位孔、右鼠標位孔的手機金屬背殼；所述沖孔工站內(nèi)設(shè)置有組合孔沖，所述組合孔沖包括觸控屏背孔沖模、左鼠標位沖模、右鼠標位沖模，所述觸控屏背孔沖模為橢圓形，其左上與右下方設(shè)置有半橢圓形的左鼠標位孔沖模和右鼠標位孔沖模；

所述上模座下部設(shè)置有多組上模彈簧、等高套筒和導(dǎo)柱作為上模座支撐，所述下模座上部與導(dǎo)柱對應(yīng)位置通過下模導(dǎo)套設(shè)置有下模導(dǎo)柱孔，并通過浮料銷、彈簧和止付螺絲與上模相對往復(fù)運動；確保下料工站、第一工站、第二工站和沖孔工站的往復(fù)壓制和沖孔作業(yè)。

所述第一工站的下模座上通過下模螺絲固定設(shè)置有下墊板和下模板，所述下模板內(nèi)嵌入式裝配有兩組下模成型塊A，所述下模成型塊A的外側(cè)邊緣上設(shè)置有凸弧邊；所述上模座上從上至下通過導(dǎo)柱和脫板導(dǎo)套依次設(shè)置有上墊板、上夾板、止擋板、上脫板；所述上夾板、止擋板、上脫板內(nèi)裝配有兩組上模成型沖A，所述上模成型沖A的內(nèi)側(cè)邊緣上設(shè)置有凹弧邊；所述上脫板上設(shè)置有引導(dǎo)定位針，所述凹弧邊與凸弧邊之間由導(dǎo)料組件輸送有料片，所述凹弧邊與凸弧邊上下方向?qū)α掀瑝褐瞥尚蜑橐还ふ井a(chǎn)品。

所述第二工站下模座上通過下模螺絲固定設(shè)置有下墊板和下模板，所述下模板內(nèi)嵌入式通過成型塊螺絲裝配有下模成型塊B，所述下模成型塊B的外側(cè)邊緣上設(shè)置有凸弧邊；所述上模座上從上至下通過導(dǎo)柱和脫板導(dǎo)套依次設(shè)置有上墊板、上夾板、止擋板、上脫板；所述上夾板、止擋板、上脫板內(nèi)通過成型沖螺絲和成型沖內(nèi)脫固定裝配有兩組上模成型沖B，所述上模成型沖B的內(nèi)側(cè)邊緣上設(shè)置有凹弧邊；所述凹弧邊與凸弧邊之間由導(dǎo)料組件輸送有一工站產(chǎn)品，所述凹弧邊與凸弧邊上下方向?qū)σ还ふ井a(chǎn)品壓制成型為二工站產(chǎn)品。

所述沖孔工站下模座上通過下模螺絲固定設(shè)置有下墊板和下模板，所述下模板內(nèi)嵌入式通過型孔螺絲裝配有下模型孔，所述下模型孔內(nèi)設(shè)置有觸控屏背孔、左鼠標位孔、右鼠標位孔；所述上模座上從上至下通過導(dǎo)柱和脫板導(dǎo)套依次設(shè)置有上墊板、上夾板、止擋板、上脫板；所述上夾板、止擋板、上脫板內(nèi)螺接設(shè)置有所述組合孔沖，所述組合孔沖上包括觸控屏背孔沖模、左鼠標位沖模、右鼠標位沖模；所述組合孔沖與下模型孔之間由導(dǎo)料組件輸送有二工站產(chǎn)品，所述組合孔沖與下模型孔對二工站產(chǎn)品進行沖孔成型為手機背殼產(chǎn)品。

本發(fā)明的工作原理為：利用機臺送料機將材料送入到模具成型相應(yīng)位置后,閉模成型,材料送入下一工站進行后繼的成型,當料帶從模具中送出后,第一個產(chǎn)品生成,在生產(chǎn)模具中多個孔一次沖壓完成，沖孔在模具最后一步工序，并做防型壓住產(chǎn)品沖孔，保證沖孔位置度及產(chǎn)品弧度。

通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明技術(shù)方案的有益效果是：采用四站式連續(xù)模具加工沖壓帶有橢圓形觸控屏背孔的手機金屬背殼，手機弧度成型精度高，橢圓形孔及傾斜鼠標孔成型尺寸穩(wěn)定，利用成型規(guī)則,快速批量加工手機背殼；有效的解決了開放型弧形無達標,及生產(chǎn)中的穩(wěn)定性問題,提高了生產(chǎn)效率。