[發明專利]一種行波管用的異形結構陰極及其制備方法

有效

• 申請號: 201711346096.7
• 申請日: 2017-12-15
• 公開（公告）號: CN108321068B
• 公開（公告）日: 2019-12-03
• 發明（設計）人: 王玉春;趙請;吳亞琴;馬靜;高志強
• 申請（專利權）人: 南京三樂集團有限公司
• 主分類號: H01J23/04
• 分類號: H01J23/04;H01J9/02
• 代理公司: 32200 南京經緯專利商標代理有限公司
• 代理人: 楊海軍<國際申請>=<國際公布>=<進入

本發明公開了一種行波管用的異形結構陰極及制備方法，它包括：陰極筒(1)，焊接在陰極筒(1)上端的發射體(2)，安裝在陰極筒(1)內的熱絲筒(3)和安裝在熱絲筒(3)內的加熱熱絲(4)；發射體(2)包括圓形的底座(2?2)和位于底座(2?2)上的矩形發射凸塊(2?1)；底座(2?2)焊接在陰極筒(1)內，熱絲筒(3)的頂部與底座(2?2)的底面相焊接。本發明提供的行波管用的異形結構陰極，結構設計合理，陰極發射效率高，可滿足大功率、高效率行波管工作性能需求。本發明提供的異形結構陰極的加工方法，通過大量實驗篩選出最佳裝配、焊接、浸漬和表面處理等工序，工藝可操作性強，制備得到的陰極精度高，性能優越。

技術領域

本發明涉及一種行波管用的電子器件，具體涉及一種行波管用的異形結構陰極及其加工制備工藝。

背景技術

近年來國內外在大功率、高效率行波管等真空器件上研究較多，由于行波管在性能上的特殊要求，其電子注的形狀與常規電子注形狀有所區別。為了獲得特殊要求的電子注，作為真空器件的發射源，陰極發射體的結構與常規行波管內陰極發射體的結構有所不同，常規行波管內陰極發射體形狀是圓形的，易加工制備；但對于結構非常規類發射體，在制備該類型陰極時，除了需滿足制管提出的尺寸及精度要求外，為了保證陰極的可靠性及良品率，很有必要在現有技術的基礎上，設計研發一種能滿足大功率、高效率行波管用的陰極結構和加工制備該陰極的工藝方法。

發明內容

發明目的：本發明的目的是為了解決現有技術的不足，提供一種結構設計合理，可大功率、高效率行波管工作性能需求的異形結構陰極。本發明另一個目的是提供該行波管用的異形結構陰極的加工制備工藝。

技術方案：為了實現以上目的，本發明所采取的技術方案為:

一種行波管用的異形結構陰極，它包括：陰極筒，焊接在陰極筒上端的發射體，安裝在陰極筒內的熱絲筒和安裝在熱絲筒內的加熱熱絲；

所述的發射體包括圓形的底座和位于底座上的矩形發射凸塊；底座焊接在陰極筒內，熱絲筒的頂部與底座的底面相焊接。

作為優選方案，以上所述的行波管用的異形結構陰極，所述的發射體的圓形的底座上開設有二個圓孔，方便安裝和裝配

本發明所述的行波管用的異形結構陰極的加工制備方法，包括以下步驟：

A、裝配工序

首先在發射體的底座的上平面、側面和底面分別涂上焊料；

然后用鑷子夾取發射體的底座上的兩個小孔，將發射體裝配進陰極筒內，并使矩形發射凸塊穿過陰極筒，然后將熱絲筒套入到陰極筒內；然后將焊接支撐模具插入熱絲筒內頂住熱絲筒，并在陰極筒的上部安裝壓重蓋板；所述的焊接支撐模具的直徑小于熱絲筒內徑，既能起到支撐作用又能保證焊料流散時不粘模具；

B、焊接工序

步驟A裝配好后進行焊接；

C、熱絲灌注燒結工序

步驟B焊接結束后，進行熱絲灌注燒結；

D、浸漬工序

步驟C熱絲灌注燒結工序結束后，將陰極呈水平方向放入盛有氧化鋁粉的鉬舟內，取適量鋁酸鹽涂在發射體上，然后按工藝進行浸漬處理；

E、表面處理工序

采用刮刀將殘留在發射體表面，發射體與陰極筒接觸處臺階和陰極筒平面等部位的鋁酸鹽去除；然后用砂紙將發射體表面上殘余的鋁酸鹽去除干凈；

F、步驟E表面處理結束后，進行蒸涂工序，得到行波管用的異形結構陰極。