[發明專利]一種接料機的專用凸輪動作控制機構

在審

• 申請號: 201711345911.8
• 申請日: 2017-12-15
• 公開（公告）號: CN108046015A
• 公開（公告）日: 2018-05-18
• 發明（設計）人: 秦杰;劉鵬
• 申請（專利權）人: 蘇州沸邇靈精密制造有限公司
• 主分類號: B65H19/18
• 分類號: B65H19/18;B65H19/20
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林

本發明公開了一種接料機的專用凸輪動作控制機構，包括中心軸以及設置于中心軸上的第一凸輪、第二凸輪、第三凸輪、第四凸輪、第五凸輪、第六凸輪，所述中心軸上開設有凸輪鍵槽，各個凸輪通過鍵安裝于中心軸的凸輪鍵槽中，且中心軸的中部設置有同步輪。本發明通過驅動設備帶動中心軸，從而帶動各個凸輪的動作配合，結構簡單，傳動性好。

技術領域

本發明涉及一種接料機，尤其涉及了一種接料機的專用凸輪動作控制機構。

背景技術

隨著電子工業的發展料帶手工接合已經無法滿足行業對料帶數量和質量的要求，傳統的手工接合不僅工人勞動強度大，工作效率低下，而且產品的精度差，產品一致性低因此，采用機械化自動化的料帶接合代替工人手工接合已經成為一種趨勢。現有的接合設備對相同規格的兩卷編帶的頭和尾實現自動檢測空料的位置不準確，裁切不精確，自動對接精度不夠，導致膠帶在自動包裹連接后產品合格率低、提高了成本。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明的目的就在于提供了一種接料機的專用凸輪動作控制機構，通過驅動設備帶動中心軸，從而帶動各個凸輪的動作配合，結構簡單，傳動性好。

為了實現上述目的，本發明采用的技術方案是這樣的：一種接料機的專用凸輪動作控制機構，包括中心軸以及設置于中心軸上的第一凸輪、第二凸輪、第三凸輪、第四凸輪、第五凸輪、第六凸輪，所述中心軸上開設有凸輪鍵槽，各個凸輪通過鍵安裝于中心軸的凸輪鍵槽中，且中心軸的中部設置有同步輪。

作為一種優選方案，所述第一凸輪有兩個，兩個第一凸輪對稱設置于中心軸上同步輪的左端與右端，用于旋轉帶動接料機編帶自動傳送機構的自動伸出退回。

作為一種優選方案，所述第二凸輪有兩個，兩個第一凸輪對稱設置于中心軸上同步輪的左端與右端，并位于第一凸輪的里側，用于旋轉帶動接料機編帶自動切斷機構的下切刀的自動上下動作。

作為一種優選方案，所述第三凸輪有兩個，兩個第三凸輪對稱設置于中心軸上同步輪的左端與右端，并位于第二凸輪的里側，用于旋轉帶動接料機編帶自動切斷機構的上切刀的自動上下動作。

作為一種優選方案，所述第四凸輪設置于中心軸上同步輪的左端，并位于第三凸輪的右側，用于旋轉帶動接料機貼料后膠帶自動黏貼機構的膠帶頂起件自動上下動作。

作為一種優選方案，所述第五凸輪設置于中心軸上同步輪的右端，并位于第三凸輪的左側，用于旋轉帶動接料機膠帶自動黏貼機構的壓舌自動前后動作。

作為一種優選方案，所述第六凸輪設置于中心軸上同步輪的右端，并位于第五凸輪與第三凸輪之間，用于旋轉帶動接料機貼料時膠帶自動黏貼機構的膠帶頂起件自動上下動作。

作為一種優選方案，所述同步輪位于第四凸輪與第五凸輪之間，用于同步旋轉。

與現有技術相比，本發明的有益效果：本發明通過驅動設備帶動中心軸，從而帶動各個凸輪的動作配合，結構簡單，傳動性好，進一步的，采用本發明的接料機代替人工接合，不僅降低了工人勞動強度，提高了工作效率，而且產品的精度高，產品一致性高，對相同規格的兩卷編帶的頭和尾實現自動檢測空料的位置準確，裁切精確，自動對接精度高，膠帶在自動包裹連接后產品合格率高、降低了成本。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是本發明的安裝示意圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護范圍。

實施例：