[發(fā)明專利]數(shù)控機床控制方法及系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711345229.9
• 申請日: 2017-12-15
• 公開（公告）號: CN108052073B
• 公開（公告）日: 2019-10-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 金鳳將;李海燕;王國良
• 申請（專利權(quán)）人: 上海美諾福科技股份有限公司
• 主分類號: G05B19/19
• 分類號: G05B19/19
• 代理公司: 北京超凡志成知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11371
• 代理人: 張海洋

本發(fā)明涉及數(shù)控技術(shù)領(lǐng)域，提供一種數(shù)控機床控制方法及系統(tǒng)。該方法中，在待加工試樣放置于數(shù)控機床的工位上時，終端設(shè)備首先從上位機獲得待加工試樣的加工參數(shù)，然后將待加工試樣的加工參數(shù)寫入數(shù)控機床的數(shù)據(jù)寄存器中，隨后數(shù)控機床從數(shù)據(jù)寄存器中讀取出該加工參數(shù)，最后數(shù)控機床基于讀取出的加工參數(shù)對工位上的待加工試樣進行加工。從而，終端設(shè)備和數(shù)控機床之間通過數(shù)控機床上的數(shù)據(jù)寄存器完成了數(shù)據(jù)傳輸，進而實現(xiàn)了終端設(shè)備對數(shù)控機床上零件加工過程的控制，便于終端設(shè)備的用戶對零件的加工過程進行監(jiān)管，有效降低了人力資源成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及數(shù)控技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種數(shù)控機床控制方法及系統(tǒng)。

背景技術(shù)

數(shù)控機床是數(shù)字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數(shù)字表示，通過信息載體輸入數(shù)控裝置。經(jīng)運算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。

數(shù)控機床較好地解決了復(fù)雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現(xiàn)代機床控制技術(shù)的發(fā)展方向，是一種典型的機電一體化產(chǎn)品。

在現(xiàn)有技術(shù)中，數(shù)控機床一般不能直接和計算機之間進行數(shù)據(jù)交互，從而用戶要加工零件時，只能到數(shù)控機床上進行操作，設(shè)置零件的加工參數(shù)，并且在零件加工時通過數(shù)控機床監(jiān)控加工過程，以及在零件加工完成后通過數(shù)控機床獲知加工結(jié)果。這種操作方式在遠程控制、自動化控制日益流行的當下已經(jīng)過時，不適于對數(shù)控機床上零件的加工過程進行有效的管理和監(jiān)控。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明實施例提供了一種數(shù)控機床控制方法及系統(tǒng)，通過，以改善現(xiàn)有技術(shù)中數(shù)控機床和計算機之間不能進行有效的數(shù)據(jù)交互的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

第一方面，本發(fā)明實施例提供一種數(shù)控機床控制方法，應(yīng)用于數(shù)控機床控制系統(tǒng)，數(shù)控機床控制系統(tǒng)包括與上位機通信連接的終端設(shè)備以及與終端設(shè)備通信連接的數(shù)控機床，方法包括：

在待加工試樣開始加工前，終端設(shè)備從上位機獲得待加工試樣的試樣號以及至少一個加工參數(shù)；

終端設(shè)備將至少一個加工參數(shù)寫入數(shù)控機床的至少一個數(shù)據(jù)寄存器中；

數(shù)控機床從至少一個數(shù)據(jù)寄存器中讀取至少一個加工參數(shù)；

數(shù)控機床基于至少一個加工參數(shù)對待加工試樣進行加工。

第二方面，本發(fā)明實施例提供一種數(shù)控機床控制系統(tǒng)，包括：與上位機通信連接的終端設(shè)備以及與終端設(shè)備通信連接的數(shù)控機床；

終端設(shè)備用于在待加工試樣開始加工前，從上位機獲得待加工試樣的試樣號以及至少一個加工參數(shù)，以及，將至少一個加工參數(shù)寫入數(shù)控機床的至少一個數(shù)據(jù)寄存器中；

數(shù)控機床用于從至少一個數(shù)據(jù)寄存器中讀取至少一個加工參數(shù)，以及，基于至少一個加工參數(shù)對待加工試樣進行加工。

本發(fā)明實現(xiàn)的有益效果：本發(fā)明實施例提供的數(shù)控機床控制方法及系統(tǒng)，在加工試樣前，終端設(shè)備先從上位機獲得待加工試樣的加工參數(shù)并將該加工參數(shù)寫入到數(shù)控機床的寄存器中，數(shù)控機床再從該寄存器中讀取該加工參數(shù)，然后按照該加工參數(shù)對放置于數(shù)控機床工位上的試樣進行加工。從而，在上述過程中，終端設(shè)備雖然并未與數(shù)控機床直接進行通信，但是以數(shù)控機床上的數(shù)據(jù)寄存器為中介，間接地和數(shù)控機床之間完成了數(shù)據(jù)傳輸，進而實現(xiàn)了通過終端設(shè)備控制零件的加工，大大減少了零件加工過程中的人力資源浪費。并且，在此數(shù)據(jù)傳輸方式的基礎(chǔ)上，可以很方便地實現(xiàn)通過終端設(shè)備對數(shù)控機床的零件加工過程進行有效監(jiān)管。

為使本發(fā)明的上述目的、技術(shù)方案和有益效果能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合所附附圖，作詳細說明如下。