[發明專利]一種無VOC汽車用熱熔膠膜及其制備方法

有效

• 申請號: 201711344345.9
• 申請日: 2017-12-15
• 公開（公告）號: CN108034368B
• 公開（公告）日: 2020-09-08
• 發明（設計）人: 周光遠;姜國偉;商雪;孫春榮
• 申請（專利權）人: 中國科學院長春應用化學研究所
• 主分類號: C09J4/06
• 分類號: C09J4/06;C09J11/04;C09J11/06;C09J11/08;C09J7/10
• 代理公司: 長春菁華專利商標代理事務所(普通合伙) 22210
• 代理人: 陶尊新

本發明提供一種無VOC汽車用熱熔膠膜及其制備方法，屬于熱熔膠膜技術領域。解決現有的熱熔膠膜中VOC含量高的問題。該方法先利用噴霧干燥的方法，將淀粉、白碳黑、復配熱塑性彈性體、表面活性劑原位生成具有核殼結構的多孔狀材料；該多孔狀復合材料與聚烯烴材料、粘接助劑、抗氧劑和穩定劑在雙鏍桿擠出機中熔融共混，擠出造粒，最后在制膜設備中成膜。和現有技術相對比，本發明的材料結構度更高，對VOC的吸附效果更好，并且由于膠乳與助劑復配經噴霧干燥可形成多孔狀的結構材料，該多孔狀材料具有比表面積大，吸附力強，活性高的特點，可降低或消除材料VOC，并同時提高產品的物理機械性能，耐熱、耐老化和阻燃性能。

技術領域

本發明屬于熱熔膠膜技術領域，具體涉及一種無VOC汽車用熱熔膠膜及其制備方法。

背景技術

熱熔膠膜是將熱熔膠通過壓延、流延、吹膜等方式制備成易于工業化生產的膜制品。熱熔膠膜相對于其它熱熔膠產品擁有以下優點：(1)操作簡便,沒有煩瑣的施膠過程,只要將熱熔膠膜鋪疊于膠接聯接處便可；(2)熱熔粘接,完成一個膠接零件粘接只須幾秒、幾十秒,可大大提高工效。(3)熱熔膠膜的生產、使用過程中沒有污染。2000年全球熱熔膠用量已超過120萬噸，其中熱熔膠膜的用量占60％以上，市場上對不含溶劑、無污染、無公害的熱熔膠膜需求量不斷擴大，是當今膠黏劑行業發展的主要方向。

通常,熱熔膠膜是由高飽和的聚烯烴材料為基材制備，為了增加熱溶膠膜的粘接性能，通常會填加利于粘接的助劑。熱溶膠膜所用的聚烯烴材料和粘接助劑多數含有極性官能團，高溫條件下會產生大量有害氣體，不符合汽車材料有機揮發物(Volatile OrganicCompound，VOC)的相關標準，VOC(Volatile Organic Compound)是指低于250℃的揮發性有機物。

利用無機/有機材料與聚烯烴材料復合改性，從而制備出一系列具有特殊功能的聚烯烴材料是最近研究的一大熱點，其不但賦予了聚烯烴材料特殊的功能，而且還拓展了高分子材料的加工和使用范圍。現有技術是將聚烯烴材料和助劑利用雙鏍桿擠出機中熔融共混，擠出造粒，最后在制膜設備中成膜，制備熱熔膠膜的聚烯烴材料和粘接助劑多數含有酯類官能團和殘留的酸性雜質，高溫條件下會產生大量有毒、有害氣體，不符合汽車材料VOC的相關標準。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有的熱熔膠膜中VOC含量高的問題，而提供一種無VOC汽車用熱熔膠膜及其制備方法。

本發明首先提供一種無VOC汽車用熱熔膠膜的制備方法，該方法包括：

步驟一：將淀粉、白碳黑、復配熱塑性彈性體和表面活性劑混合，然后通入噴霧干燥機中進行干燥，得到多孔狀復合材料；

步驟二：將聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、步驟一得到的多孔狀復合材料、異丁烯、抗氧劑、穩定劑置入擠出機中熔融共混，得到粒料，然后投入到吹膜機中，得到熱熔膠膜；

所述的復配熱塑性彈性體為丁苯橡膠和氯丁橡膠混合的混合膠乳。

優選的是，所述的混合膠乳中，丁苯橡膠和氯丁橡膠的質量比為7：3。

優選的是，所述的淀粉、白碳黑、復配熱塑性彈性體和表面活性劑質量比為100：(30～200)：(5～50)：(1～5)。

優選的是，步驟一混合為將淀粉、白碳黑、復配熱塑性彈性體和表面活性劑依次加入到水和乙醇混合溶液中攪拌。

優選的是，所述混合溶液中，水和乙醇的質量比為2：8。

優選的是，所述的表面活性劑選自硬脂酸、十二烷基苯磺酸鈉、烷基聚氧乙烯醚、聚氧乙烯脫水山梨醇單油酸酯、失水山梨醇脂肪酸酯的一種或多種。

優選的是，所述的噴霧干燥機中，進風溫度為115-125℃，出風溫度為145-155℃，進料量為80～200ml/h。