[發(fā)明專利]一種高性能熱塑性成型生產(chǎn)工藝

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201711344147.2
• 申請日: 2017-12-15
• 公開（公告）號: CN107936545A
• 公開（公告）日: 2018-04-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王寅悅
• 申請（專利權(quán)）人: 滁州市貝蒂瑪童車有限公司
• 主分類號: C08L77/00
• 分類號: C08L77/00;C08L101/00;C08K13/02;C08K3/16;C08K5/109;C08K5/12;C08K3/34;B29B13/10;B29C47/86;B29C47/92
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于熱塑性成型技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，尤其涉及一種高性能熱塑性成型生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

工業(yè)(industry)是指采集原料，并把它們加工成產(chǎn)品的工作和過程。工業(yè)是社會(huì)分工發(fā)展的產(chǎn)物，經(jīng)過手工業(yè)、機(jī)器大工業(yè)、現(xiàn)代工業(yè)幾個(gè)發(fā)展階段。工業(yè)是第二產(chǎn)業(yè)的重要組成部分，分為輕工業(yè)和重工業(yè)兩大類。2014年，中國工業(yè)生產(chǎn)總值達(dá)4萬億美元，超過美國成為世界頭號工業(yè)生產(chǎn)國。

在塑料工業(yè)中，成型是利用塑料的可擠壓性與可模塑性，首先將松散的粒狀或粉狀原料從注塑機(jī)送入高溫的料筒內(nèi)加熱，熔融塑化，使之成為粘流態(tài)熔體，以一定的壓力和速度充入模具，經(jīng)過保壓、冷卻后開啟模具，就可獲得一定形狀和尺寸的塑料制品。熱成型是將熱塑性塑料片材加熱至軟化，在氣體壓力、液體壓力或機(jī)械壓力下，采用適當(dāng)?shù)哪＞呋驃A具而使其成為制品的一種成型方法。

現(xiàn)缺少一種高性能熱塑性成型生產(chǎn)工藝，傳統(tǒng)的熱塑性成型生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出來的產(chǎn)品性能不穩(wěn)定，成型效果差，具有很大的局限性。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種高性能熱塑性成型生產(chǎn)工藝。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種高性能熱塑性成型生產(chǎn)工藝，其原料按重量份如下：聚酰胺40-50份，氯化鈉6-8份，50%乙醇6-8份，碳酸二乙酯10-14份，對苯二甲酸二甲酯10-20份，促進(jìn)劑2-4份、防老劑5-7份、增粘樹脂3-4份和無機(jī)硅酸鹽8-10份，還具體包括如下生產(chǎn)步驟：

S1：原料的準(zhǔn)備，將聚酰胺、氯化鈉、50%乙醇、碳酸二乙酯、對苯二甲酸二甲酯、促進(jìn)劑、防老劑、增粘樹脂和無機(jī)硅酸鹽按比例稱重量取備用；

S2：原料預(yù)處理，將聚酰胺、氯化鈉和無機(jī)硅酸鹽置于破碎機(jī)中進(jìn)行破碎，破碎時(shí)間在0.4h-0.5h之間，然后將物料收集備用，再將收集到的物料置于研磨機(jī)中，利用研磨機(jī)來對物料進(jìn)行研磨，最后將研磨之后的物料添加至篩分機(jī)中，利用篩分機(jī)對物料進(jìn)行篩分，然后將物料收集備用；

S3：熔融，采用氣動(dòng)閥控制，使50%乙醇、碳酸二乙酯、對苯二甲酸二甲酯、促進(jìn)劑、防老劑和增粘樹脂依次添加到中間料倉，再將步驟S2所得到的混合原料加入，使物料被連續(xù)送入到螺桿擠壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行熔融，使熔融體進(jìn)入熔融分配管道；

S4：冷卻成型，將步驟S3中熔融的熔體分別通入成型模具中進(jìn)行冷卻成型；

S5：脫模，將成型產(chǎn)品取出。

優(yōu)選的，所述步驟S2中采用60-80目篩，保證物料顆粒均勻。

優(yōu)選的，所述步驟S3中熔體經(jīng)計(jì)量泵精確計(jì)量后，再被均勻送到各個(gè)分配管道，增設(shè)計(jì)量泵，保證供料均勻。

優(yōu)選的，所述步驟S3中，在注入熔體之前，首先對成型模具進(jìn)行加溫處理，使成型模具的溫度在300℃-350℃之間，然后再將熔體注入。

本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明一種高性能熱塑性成型生產(chǎn)工藝，改變傳統(tǒng)的原料配方，以聚酰胺、氯化鈉、50%乙醇、碳酸二乙酯、對苯二甲酸二甲酯、促進(jìn)劑、防老劑、增粘樹脂和無機(jī)硅酸鹽為原料，嚴(yán)格控制各組分的比重，改善了材料本身的性能，穩(wěn)定性更好，在注入熔體之前，首先對成型模具進(jìn)行加溫處理，使成型模具的溫度在300℃-350℃之間，然后再將熔體注入，成型效果得到很好的保證，一次合格率高，熔體經(jīng)計(jì)量泵精確計(jì)量后，再被均勻送到各個(gè)分配管道，增設(shè)計(jì)量泵，保證供料均勻。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合具體實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

本發(fā)明提供的一種高性能熱塑性成型生產(chǎn)工藝，其原料按重量份如下：聚酰胺40份，氯化鈉6份，50%乙醇6份，碳酸二乙酯10份，對苯二甲酸二甲酯10份，促進(jìn)劑2份、防老劑5份、增粘樹脂3份和無機(jī)硅酸鹽8份，還具體包括如下生產(chǎn)步驟：

S1：原料的準(zhǔn)備，將聚酰胺、氯化鈉、50%乙醇、碳酸二乙酯、對苯二甲酸二甲酯、促進(jìn)劑、防老劑、增粘樹脂和無機(jī)硅酸鹽按比例稱重量取備用；