[發(fā)明專利]一種銅工藝品的制作方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711343921.8
• 申請日: 2017-12-15
• 公開（公告）號: CN107971477A
• 公開（公告）日: 2018-05-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 徐志明
• 申請（專利權(quán)）人: 徐志明
• 主分類號: B22D29/04
• 分類號: B22D29/04;B44C5/00;B22C9/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及銅工藝品的加工，具體地，涉及一種銅工藝品的制作方法。

背景技術(shù)

目前，在制作銅工藝品時，不同的制作方法所制得的銅工藝品質(zhì)量參差不齊，特別是當粗坯體表面的砂子處理不干凈，對銅工藝品的質(zhì)量影響較大，特別是后期對粗坯體進行著色處理時，出現(xiàn)次品的概率會增加。

因此，提供一種能夠降低銅工藝品次品率的銅工藝品的制作方法是本發(fā)明亟需解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種能夠降低次品率的銅工藝品的制作方法，該制作方法在對粗坯體進行著色處理時，會降低產(chǎn)生次品的概率。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種銅工藝品的制作方法，所述制作方法包括以下步驟：

步驟一、按比例稱取適量的銅、鋅和錫，并放入至坩堝內(nèi)加熱；

步驟二、待所述坩堝內(nèi)的銅、鋅和錫都熔化形成為銅液后，將所述銅液注入至型腔中；

步驟三、待所述型腔中的銅液冷卻后，將所述型腔外的砂殼震破以形成為粗坯體；

步驟四、在所述粗坯體的表面進行著色處理，以使得所述粗坯體形成為雛形；

步驟五、在所述雛形的表面封蠟。

優(yōu)選地，在步驟一中，所述坩堝的加熱溫度設(shè)置為1100-1500℃。

優(yōu)選地，在步驟三之后，步驟四之前還包括對所述粗坯體進行清砂和打磨。

優(yōu)選地，在步驟四中，對所述粗坯體的表面進行著色處理包括在所述粗坯體的表面貼金、鍍金或彩繪。

優(yōu)選地，在步驟五中，還包括在所述雛形的表面涂油。

優(yōu)選地，在步驟二中，還包括對所述銅液進行攪拌。

根據(jù)上述技術(shù)方案，本發(fā)明將型腔外的砂殼進行震破，這樣，型腔中冷卻后的銅液即形成為粗坯體，且該粗坯體上較現(xiàn)有技術(shù)中砂子少，這樣，之后對粗坯體的表面進行著色處理產(chǎn)生的次品率較少，達到降低銅工藝品次品率的目的。

本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

具體實施方式

以下對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細說明。應(yīng)當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下， “上、下、左、右、內(nèi)、外”等包含在術(shù)語中的方位詞僅代表該術(shù)語在常規(guī)使用狀態(tài)下的方位，或為本領(lǐng)域技術(shù)人員理解的俗稱，而不應(yīng)視為對該術(shù)語的限制。

本發(fā)明提供一種銅工藝品的制作方法，所述制作方法包括以下步驟：步驟一、按比例稱取適量的銅、鋅和錫，并放入至坩堝內(nèi)加熱；步驟二、待所述坩堝內(nèi)的銅、鋅和錫都熔化形成為銅液后，將所述銅液注入至型腔中；步驟三、待所述型腔中的銅液冷卻后，將所述型腔外的砂殼震破以形成為粗坯體；步驟四、在所述粗坯體的表面進行著色處理，以使得所述粗坯體形成為雛形；步驟五、在所述雛形的表面封蠟。本發(fā)明的宗旨是提供一種能夠降低銅工藝品次品率的制作方法，該制作方法先稱取適量的銅、鋅和銀(這里，適量根據(jù)具體的工藝要求決定，沒有特別限制，或者除上述銅、鋅和銀的金屬，還可添加別的金屬)，放入到坩堝中加熱，待坩堝中的銅、鋅和錫都熔化攪拌均勻并達到出爐溫度后，立即將銅液注入到型腔中；這樣，銅液能夠流入至型腔的各個部分，待型腔中的銅液冷卻后，將型腔外的砂殼震破，以形成為粗坯體，該種粗坯體和現(xiàn)有技術(shù)相比較，附著在粗坯體上的砂粒較少，這樣在對粗坯體進行著色時，著色劑容易附著在粗坯體上，進而制得的瑕疵品較少，達到降低次品率的目的。之后，為防止著色后的雛形受空氣中雜志的腐蝕，在雛形上進行封蠟。一般地，將銅工藝品的表面封蠟有助于銅工藝品的保存。

在一種優(yōu)選的實施方式中，在步驟一中，所述坩堝的加熱溫度設(shè)置為1100-1500

℃。在該種溫度范圍內(nèi)，坩堝內(nèi)的銅、鋅和錫等金屬會完全熔化混合，防止金屬沒有融化完全導(dǎo)致制得后的銅工藝品中各金屬元素的分布不均。

這里，為進一步降低銅工藝品的次品率，在步驟三之后，步驟四之前還包括對所述粗坯體進行清砂和打磨。即在對型腔外的砂殼進行震破之后，還對粗坯體進行清砂和打磨，不可避免地，砂殼震破后還會有少量砂子殘留在粗坯體上，為進一步讓著色劑更容易附著在粗坯體上，這里，在著色之前還需對粗坯體進行清砂和打磨。

在一種優(yōu)選的實施方式中，在步驟四中，對所述粗坯體的表面進行著色處理包括在所述粗坯體的表面貼金、鍍金或彩繪。形成粗坯體之后，可根據(jù)不同客戶的要求，在粗坯體上進行著色，不同的著色反應(yīng)不同的時期，例如是古代，一般在粗坯體上著色成青銅色，近代的一般用古銅色，或者在現(xiàn)代，人們一般在上面進行貼金、鍍金或者彩繪等。