[發明專利]一種青銅線材加工方法

在審

• 申請號: 201711343504.3
• 申請日: 2017-12-15
• 公開（公告）號: CN107983794A
• 公開（公告）日: 2018-05-04
• 發明（設計）人: 張玉英
• 申請（專利權）人: 張玉英
• 主分類號: B21C37/04
• 分類號: B21C37/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種青銅線材加工工藝，其特征在于，含Ni30％以上青銅線材生產工藝包括出油→水平連鑄→熱擠→冷軋→低氧退火→低氧退火→稀酸洗→多模拉伸→矯直→檢驗包裝；將線材在每升含35-45克的磷酸鹽與脫模添加劑中清洗，再用25度的清水進行洗滌；含Ni30％以下的青銅線材生產工藝包括水平連鑄→冷軋→低氧退火→拉刨→低氧退火→稀酸洗→多模拉伸→磷化→精抽；其中，連鑄溫度2000～2100℃，連鑄速度1.5～3.0米／分鐘，酸洗采用濃度為15～20％的稀硫酸溶液，酸洗溫度50～90℃，退火加入氮氣作保護氣，退火溫度410～520℃，保溫時間90～120分鐘，磷化將酸洗后的螺絲線材吊入裝有磷化液的槽中，75～85℃溫度下磷化8～12分鐘，經水沖洗后吊入裝有皂化液的槽中，75～80℃溫度下皂化3～7分鐘，精抽：將磷化后的青銅線材采用標準模具進行精度拉拔，得到預定成品規格的線材。

2.根據權利要求1所述的青銅線材加工工藝，其特征在于，含Ni30％以上青銅線材生產工藝包括出油→水平連鑄→熱擠→冷軋→低氧退火→低氧退火→稀酸洗→多模拉伸→矯直→檢驗包裝；將線材在每升含40克的磷酸鹽與脫模添加劑中清洗，再用25度的清水進行洗滌；含Ni30％以下的青銅線材生產工藝包括水平連鑄→冷軋→低氧退火→拉刨→低氧退火→稀酸洗→多模拉伸→磷化→精抽；其中，連鑄溫度2050℃，連鑄速度2.0米／分鐘，酸洗采用濃度為15％的稀硫酸溶液，酸洗溫度60℃，退火加入氮氣作保護氣，退火溫度400℃，保溫時間100分鐘，磷化將酸洗后的螺絲線材吊入裝有磷化液的槽中，80℃溫度下磷化10分鐘，經水沖洗后吊入裝有皂化液的槽中，77℃溫度下皂化6分鐘，精抽：將磷化后的青銅線材采用標準模具進行精度拉拔，得到預定成品規格的線材。