[發(fā)明專利]一種塑料眼鏡的激光焊接方法及裝置

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• 申請日: 2017-12-14
• 公開（公告）號: CN108327300A
• 公開（公告）日: 2018-07-27
• 發(fā)明（設計）人: 張斌輝;蘇長鵬;劉維波;王義龍;向軍飛;黃裕佳;董畏;高云峰
• 申請（專利權）人: 大族激光科技產業(yè)集團股份有限公司
• 主分類號: B29C65/16
• 分類號: B29C65/16
• 代理公司: 深圳市道臻知識產權代理有限公司 44360
• 代理人: 陳琳

1.一種塑料眼鏡的激光焊接方法，所述塑料眼鏡包括上層鏡片和下層鏡片，其特征在于，所述激光焊接方法包括以下步驟：

下層鏡片的焊接位置涂上激光吸收劑；

朝向焊接位置發(fā)射激光光束，激光光束透過上層鏡片到達下層鏡片，將上層鏡片和下層鏡片焊接成一體。

2.根據權利要求1所述的激光焊接方法，其特征在于，所述朝向焊接位置發(fā)射激光光束具體包括以下步驟：

焊接頭接收激光光束；

根據焊接位置的寬度，焊接頭將激光光束的光斑直徑整形成與寬度一致，所述光斑直徑的范圍為1.2mm至1.4mm；

焊接頭將整形后的激光光束朝向焊接位置發(fā)射。

3.根據權利要求2所述的激光焊接方法，其特征在于，所述焊接頭接收激光光束之前還包括以下步驟：

控制激光器的激光功率在45W至55W之間，以及控制焊接速度在8mm/s至12mm/s之間，以及控制焦距在105mm至115mm之間；

激光器產生激光光束，并且所述激光光束的波長范圍為970nm至990nm，；

光纖傳輸激光光束到焊接頭。

4.根據權利要求2或3所述的激光焊接方法，其特征在于，所述下層鏡片的焊接位置涂上激光吸收劑之后還包括以下步驟：

施加壓力，使上層鏡片和下層鏡片貼合。

5.根據權利要求4所述的激光焊接方法，其特征在于，所述施加壓力，使上層鏡片和下層鏡片貼合之前還包括以下步驟：

將上層鏡片對應放置在下層鏡片的焊接位置。

6.根據權利要求5所述的激光焊接方法，其特征在于，所述施加壓力，使上層鏡片和下層鏡片貼合具體包括以下步驟：

將上層鏡片放置在下層鏡片上方；

在上層鏡片上方放置一壓板，并且在壓板上施加0.2至0.4MP之間的壓力，使上層鏡片和下層鏡片的焊接位置貼合。

7.根據權利要求6所述的激光焊接方法，其特征在于：所述壓板為亞克力壓板。

8.根據權利要求6或7所述的激光焊接方法，其特征在于，所述下層鏡片的焊接位置涂上激光吸收劑之前還包括以下步驟：

去除上層鏡片和下層鏡片的焊接位置的鍍層。

9.根據權利要求8所述的激光焊接方法，其特征在于，所述去除上層鏡片和下層鏡片的焊接位置的鍍層之后還包括以下步驟：

將下層鏡片放置在與其形狀相適應的載物臺上。

10.一種塑料眼鏡的激光焊接裝置，所述塑料眼鏡包括上層鏡片和下層鏡片，其特征在于：所述激光焊接裝置包括激光器、焊接頭、壓板和載物臺，其中，

激光器，用于朝向下層鏡片的焊接位置發(fā)射激光光束，將上層鏡片和下層鏡片焊接成一體；

焊接頭，用于將激光光束的光斑直徑整形成與焊接位置寬度一致；

壓板，用于擠壓上層鏡片，使上層鏡片和下層鏡片的焊接位置貼合；

載物臺，用于放置下層鏡片。