[發明專利]彈力紗及其染色方法

有效

• 申請號: 201711341834.9
• 申請日: 2017-12-14
• 公開（公告）號: CN108086011B
• 公開（公告）日: 2020-09-18
• 發明（設計）人: 楊山山;吳海彬;何韻湘;袁彩妮;張偉一;安志軒;廖良
• 申請（專利權）人: 廣東溢達紡織有限公司
• 主分類號: D06P1/00
• 分類號: D06P1/00;D06P1/673;D06P1/613;D06P3/60;D06P3/24;D06P3/52;D06P5/04
• 代理公司: 廣州華進聯合專利商標代理有限公司 44224
• 代理人: 向薇

本發明涉及一種彈力紗及其染色方法。該染色方法，包括獲取彈力紗，然后對彈力紗進行松筒、染色和后工序處理；其中，松筒：采用松筒筒子對所述彈力紗進行松筒，松筒密度為0.2g/cm³?0.4g/cm³；染色：將所述松筒工序后的彈力紗轉移至染色筒子，所述染色筒子的外徑小于所述松筒筒子的外徑；然后將染色筒子置于染色設備中進行染色，所述染色的工藝包括：于所述染色設備中加入水、染料和硫酸鈉，在45?55℃條件下保溫1?30min；然后升溫至60?85℃，保溫5?30min；再加入堿，保溫20?80min。該染色方法能夠有效改善彈力紗在染色過程中收縮的問題，提高染色均勻性，且工藝簡單。

技術領域

本發明涉及紗線加工，特別是涉及彈力紗及其染色方法。

背景技術

彈力品種的面料，因其中彈力的作用，明顯改善了面料的手感和懸垂性，提高了相關衣物的舒適感和合身感，很受消費者歡迎。而彈力紗在染色過程中，顏色容易出現染不勻、染不透現象，由此導致紗線損耗大，生產成本高。

目前彈力紗主要有以下傳統工藝方法：

(1)棉用松筒設備染色方法：

流程：松筒—前處理—染色—脫水—烘干—絡筒

使用棉用松筒設備，彈力紗坯紗密度受限制，密度較大，筒子染色過程中紗線收縮后密度較大，染色質量問題突出。

(2)棉用松筒設備干翻倒染色方法：

流程：松筒—前處理—脫水—烘干—松筒—染色—脫水—烘干—絡筒

由于彈力紗在前處理較高溫度下得到一次收縮，密度較高但并未染色，不會造成質量問題。接下來在染色前安排翻倒，降低染色時筒子密度，可以一定程度上提高彈力紗的染色質量。但是該方法生產流程長，且烘干后密度無法有效監控，質量問題雖減少但也不并理想。

發明內容

基于此，有必要提供一種彈力紗的染色方法，該染色方法能夠有效改善彈力紗在染色過程中收縮的問題，提高染色均勻性，且工藝簡單。

一種彈力紗的染色方法，包括獲取彈力紗，然后對彈力紗進行松筒、染色和后工序處理；其中，

松筒：采用松筒筒子對所述彈力紗進行松筒，松筒密度為0.2g/cm³-0.4g/cm³；

染色：將所述松筒工序后的彈力紗轉移至染色筒子，所述染色筒子的外徑小于所述松筒筒子的外徑；然后將染色筒子置于染色設備中進行染色，所述染色的工藝包括：

于所述染色設備中加入水、染料，在45-55℃條件下保溫1-30min；然后升溫至60-85℃，保溫5-30min；再加入堿，保溫20-80min。

上述彈力紗的染色方法中，彈力紗的種類不作限制，可以是棉彈力紗、尼龍彈力紗、滌綸彈力紗等任何彈力紗。

在其中一個實施例中，所述染色工序中，轉移后的彈力紗密度為0.13g/cm³～0.26g/cm³。

在其中一個實施例中，所述松筒工序中，單紗重為0.3-1kg。

在其中一個實施例中，所述染色工序中，以0.5-2℃/min的升溫速率升溫至60-85℃。

在其中一個實施例中，所述染色工序中，采用的浴比為1：4-25。所述染料、堿的種類和用量可根據需要進行選擇，其中堿一般可采用純堿(碳酸鈉)，用量為2-25g/L。

在其中一個實施例中，所述染色工序中，加入水、染料的同時還加入助染劑，所述助染劑為硫酸鈉(元明粉)，用量為2-90g/L。