[發明專利]硫醇類聚苯乙烯硫醇樹脂的生產裝置

在審

• 申請號: 201711341191.8
• 申請日: 2017-12-14
• 公開（公告）號: CN108239192A
• 公開（公告）日: 2018-07-03
• 發明（設計）人: 廖如佴
• 申請（專利權）人: 成都斯伯里科技有限公司
• 主分類號: C08F12/08
• 分類號: C08F12/08;C08F8/34;C08F8/04;C08F8/30
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

硫醇類聚苯乙烯硫醇樹脂的生產裝置，主要包括：硝化釜(D101)、分離器(L101)、水洗釜(D102)、還原釜(D103)、重氮化槽(F101)、偶合反應釜(D104)、離心機(L102)、水解釜(D105)、酸化釜(D106)、離心機(L103),其中，分離器(L101)分別與硝化釜(D101)、水洗釜(D102)相連接，離心機(L102)分別與偶合反應釜(D104)、水解釜(D105)相連接，其中，硝化釜(D101)公稱容積700?800L。

技術領域

本發明涉及化合物合成裝置，尤其涉及硫醇類聚苯乙烯硫醇樹脂的生產裝置。

背景技術

硫醇類聚苯乙烯硫醇樹脂主要用作還原劑，在生物系統中代替或可復活酶，同時去掉生物體內特定位置的氧化劑。現有的生產裝置大多比較復雜，硫醇類聚苯乙烯硫醇樹脂作為還原劑，其生產裝置優劣對于提高產品質量，減少副產物含量具有重要經濟意義。

發明內容

本發明的目的在于提供硫醇類聚苯乙烯硫醇樹脂的生產裝置，主要包括：硝化釜(D101)、分離器(L101)、水洗釜(D102)、還原釜(D103)、重氮化槽(F101)、偶合反應釜(D104)、離心機(L102)、水解釜(D105)、酸化釜(D106)、離心機(L103),其中，分離器(L101)分別與硝化釜(D101)、水洗釜(D102)相連接，離心機(L102)分別與偶合反應釜(D104)、水解釜(D105)相連接，其中，硝化釜(D101)公稱容積700-800L，水洗釜(D102)內鍋直徑500-550mm,重氮化槽(F101)全容積2.6-2.7m³。

硫醇類聚苯乙烯硫醇樹脂的生產裝置，生產流程為：聚苯乙烯在硝化釜D101中經硝酸硝化后，然后經分離器L101分離、水洗釜D102水洗后，送入還原釜D103，加入硫化鈉與硫黃粉加熱使之還原為對氨基聚苯乙烯。物料輸入重氮化槽F101中，將對氨基聚苯乙烯于低溫重氮化后和黃原酸鉀乙酯在偶合反應釜D104內反應，生成不溶物，中間體經過L103離心過濾后，送到水解釜D105用堿液水解后，送到酸化釜D106內用硫酸作酸化處理，過濾干燥后，包裝即得產品。本發明優點在于：減少了反應中間環節，降低了反應溫度及反應時間，提高了反應收率。

附圖說明

圖1是硫醇類聚苯乙烯硫醇樹脂的生產裝置，主要包括：硝化釜(D101)、分離器(L101)、水洗釜(D102)、還原釜(D103)、重氮化槽(F101)、偶合反應釜(D104)、離心機(L102)、水解釜(D105)、酸化釜(D106)、離心機(L103)。

具體實施方式

下面結合具體實施實例對本發明作進一步說明：

實例1：

生產原料與用量

硫醇類聚苯乙烯硫醇樹脂的生產裝置，主要包括：硝化釜(D101)、分離器(L101)、水洗釜(D102)、還原釜(D103)、重氮化槽(F101)、偶合反應釜(D104)、離心機(L102)、水解釜(D105)、酸化釜(D106)、離心機(L103),其中，分離器(L101)分別與硝化釜(D101)、水洗釜(D102)相連接，離心機(L102)分別與偶合反應釜(D104)、水解釜(D105)相連接，其中，硝化釜(D101)公稱容積700L，水洗釜(D102)內鍋直徑500mm,重氮化槽(F101)全容積2.6m³。