[發(fā)明專利]一種用于軸類(lèi)零件的高效磨削倒角裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711341154.7
• 申請(qǐng)日: 2017-12-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108098493B
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-07-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王新科;范華獻(xiàn);劉晨敏;龔運(yùn)環(huán);汪涵
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)兵器裝備集團(tuán)自動(dòng)化研究所
• 主分類(lèi)號(hào): B24B9/04
• 分類(lèi)號(hào): B24B9/04;B24B41/00;B24B47/20;B24B47/12
• 代理公司: 成都行之專利代理事務(wù)所(普通合伙) 51220
• 代理人: 唐邦英

本發(fā)明公開(kāi)了一種用于軸類(lèi)零件的高效磨削倒角裝置，包括主軸、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、牙輪進(jìn)給機(jī)構(gòu)、砂輪和出料板，所述主軸安裝于主軸箱內(nèi)，所述牙輪進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在主軸上的牙輪，所述牙輪的外圓周面上設(shè)置有多個(gè)卡槽，所述牙輪與進(jìn)料機(jī)構(gòu)的出料口相配合，所述砂輪設(shè)置在砂輪磨削機(jī)構(gòu)上，砂輪與牙輪相配合用于磨削卡設(shè)在卡槽內(nèi)的軸零件，所述砂輪的軸向與牙輪的軸向垂直，在砂輪與牙輪相配合的磨削區(qū)域設(shè)置有可調(diào)半瓦，所述出料板設(shè)置在牙輪的磨削后端。本發(fā)明所述牙輪實(shí)現(xiàn)在零件批量放置后的自動(dòng)分料和連續(xù)進(jìn)給，連續(xù)不斷的經(jīng)過(guò)磨削加工區(qū)域，實(shí)現(xiàn)不間斷的高效生產(chǎn)，解決了現(xiàn)有倒角加工方式效率低、操作麻煩的問(wèn)題，同時(shí)，加工精度高。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及軸類(lèi)零件倒角磨削加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于軸類(lèi)零件的高效磨削倒角裝置。

背景技術(shù)

軸類(lèi)零件加工完成后，在其斷面處會(huì)產(chǎn)生毛刺、尖角等形狀，這些形狀特征不但不利于后期裝配，而且容易損傷其他零件表面質(zhì)量、劃傷操作人員皮膚，造成生產(chǎn)事故。因此，軸類(lèi)零件一般加工后期都會(huì)進(jìn)行端面倒角處理。在一些機(jī)械加工車(chē)間里，軸類(lèi)零件倒角通常采用車(chē)床車(chē)削、銑床倒角銑刀銑削、手工刮削等方式。車(chē)床、銑床切削加工只能針對(duì)單件零件進(jìn)行，并且加工前都需要裝夾操作，裝夾時(shí)間與切削加工時(shí)間比約為1:1，成本高昂、效率低。手工刮削方式不需要裝夾時(shí)間，但只能針對(duì)單件零件的小倒角尺寸進(jìn)行，并且手工操作，倒角尺寸精度無(wú)法控制。上述幾種加工方式在大批量生產(chǎn)、使用軸類(lèi)零件時(shí)，其成本高、效率低，不適合應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種用于軸類(lèi)零件的高效磨削倒角裝置，解決現(xiàn)有倒角加工方式效率低、操作麻煩的問(wèn)題。

本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種用于軸類(lèi)零件的高效磨削倒角裝置，包括主軸、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、牙輪進(jìn)給機(jī)構(gòu)、砂輪和出料板，所述主軸安裝于主軸箱內(nèi)，所述牙輪進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在主軸上的牙輪，所述牙輪的外圓周面上設(shè)置有多個(gè)卡槽，所述牙輪與進(jìn)料機(jī)構(gòu)的出料口相配合，所述砂輪設(shè)置在砂輪磨削機(jī)構(gòu)上，所述砂輪與牙輪相配合用于磨削卡設(shè)在卡槽內(nèi)的軸零件，所述砂輪的軸向與牙輪的軸向垂直，在砂輪與牙輪相配合的磨削區(qū)域設(shè)置有可調(diào)半瓦，所述可調(diào)半瓦設(shè)置在主軸箱上，所述出料板設(shè)置在牙輪的磨削后端。

優(yōu)選地嗎，所述出料板為截面為U型結(jié)構(gòu)的槽體，便于對(duì)軸零件進(jìn)行限位導(dǎo)向，進(jìn)一步優(yōu)選地，所述出料板自與牙輪配合的一端到另一端向下傾斜設(shè)置。

本發(fā)明所述卡槽用于放置軸零件，其與軸零件一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述可調(diào)半瓦具體是指弧形板，所述弧形板的內(nèi)側(cè)面與牙輪之間的間距可調(diào)節(jié)，優(yōu)選地，可以在弧形板的內(nèi)側(cè)面對(duì)稱設(shè)置有2個(gè)卡板，在2個(gè)卡板之間硅膠墊，通過(guò)放置不同厚度的硅膠墊實(shí)現(xiàn)弧形板的內(nèi)側(cè)面與牙輪之間的間距可調(diào)節(jié)，優(yōu)選地，在牙輪圓周外側(cè)設(shè)置有殼體，所述殼體用于對(duì)牙輪上的軸零件進(jìn)行限位，避免軸零件在牙輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)是脫離卡槽，所述殼體上設(shè)置有與進(jìn)料機(jī)構(gòu)配合的入料口，設(shè)置有與砂輪和出料板配出的開(kāi)口，所述磨削后端是指先相對(duì)牙輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，先磨削后導(dǎo)出。

本發(fā)明的工作原理：將碼放整齊的軸零件橫向放入由所述的進(jìn)料機(jī)構(gòu)(進(jìn)料機(jī)構(gòu)寬度略大于軸零件長(zhǎng)度)，安裝在所述的主軸箱上的主軸驅(qū)動(dòng)牙輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，所述牙輪從進(jìn)料機(jī)構(gòu)內(nèi)掛料，軸零件落入卡槽內(nèi)，所述的牙1的每個(gè)卡槽內(nèi)最多只有1個(gè)軸零件，軸零件在所述的牙輪驅(qū)動(dòng)下通過(guò)可調(diào)半瓦的弧面區(qū)域(即磨削加工區(qū))，安裝在所述的砂輪磨削機(jī)構(gòu)(轉(zhuǎn)軸)上的砂輪逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，磨削經(jīng)過(guò)可調(diào)半瓦的軸零件端面，軸零件在經(jīng)過(guò)可調(diào)半瓦時(shí)，下母線與可調(diào)半瓦內(nèi)弧面接觸，在可調(diào)半瓦的摩擦力綜合作用下，軸零件是以滾動(dòng)方式通過(guò)磨削區(qū)域，因此形成圓周倒角。倒角磨削完成的軸零件通過(guò)磨削區(qū)后，經(jīng)過(guò)所述的出料板時(shí)在牙輪的轉(zhuǎn)動(dòng)下軸零件被出料板收集。

本發(fā)明所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)不斷向牙輪上補(bǔ)充待加工的軸零件，同一個(gè)牙輪上可放置多個(gè)軸零件，當(dāng)軸零件轉(zhuǎn)動(dòng)到磨削區(qū)域時(shí)，經(jīng)過(guò)磨輪磨削在端面形成倒角，然后轉(zhuǎn)動(dòng)到導(dǎo)出板處被導(dǎo)出，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)料，磨削，簡(jiǎn)單易操作，不僅效率高，而且加工精度高。