[發明專利]聚乙烯醇肉桂酸酯的生產裝置

在審

• 申請號: 201711341113.8
• 申請日: 2017-12-14
• 公開（公告）號: CN108239196A
• 公開（公告）日: 2018-07-03
• 發明（設計）人: 廖如佴
• 申請（專利權）人: 成都斯伯里科技有限公司
• 主分類號: C08F16/06
• 分類號: C08F16/06;C08F8/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

聚乙烯醇肉桂酸酯的生產裝置，主要包括：反應釜(D101)、酯化釜(D102)、稀釋釜(D103)、過濾機(L101)、干燥器(L102)、溶解釜(D104)、過濾機(L103),其中，酯化釜(D102)分別與反應釜(D101)、稀釋釜(D103)相連接，干燥器(L102)分別與過濾機(L101)、溶解釜(D104)相連接，其中，酯化釜(D102)公稱容積330?360L。

技術領域

本發明涉及化合物合成裝置，尤其涉及聚乙烯醇肉桂酸酯的生產裝置。

背景技術

聚乙烯醇肉桂酸酯在光刻工藝中做抗蝕涂層。用于制備集成電路、電子元件，并適用于印刷線路板、金屬標牌、光學儀器、精密量具生產中的微細圖形加工。現有的生產裝置大多比較復雜，聚乙烯醇肉桂酸酯作為抗蝕涂層，其生產裝置優劣對于提高產品質量，減少副產物含量具有重要經濟意義。

發明內容

本發明的目的在于提供聚乙烯醇肉桂酸酯的生產裝置，主要包括：反應釜(D101)、酯化釜(D102)、稀釋釜(D103)、過濾機(L101)、干燥器(L102)、溶解釜(D104)、過濾機(L103),其中，酯化釜(D102)分別與反應釜(D101)、稀釋釜(D103)相連接，干燥器(L102)分別與過濾機(L101)、溶解釜(D104)相連接，其中，酯化釜(D102)公稱容積330-360L，稀釋釜(D103)夾套容量560-580L，溶解釜(D104)外鍋直徑800-830mm。

聚乙烯醇肉桂酸酯的生產裝置，生產流程為：首先將肉桂酸及氯化亞砜加入反應釜D101內，控制反應獲得肉桂酰氯。然后將處理好的聚乙烯醇放入酯化釜D102中，升溫至PVA在溶劑吡啶中膨潤，在40-46℃溫度下滴加肉桂酰氯于酯化釜D102內進行酯化反應，反應3-4h后物料導入稀釋釜D103，再加丙酮稀釋、在水中沉淀，經過L101過濾、洗凈、L102干燥后即得粗品。粗品在溶解釜D104內用環己酮及5-硝基苊溶解后，再經L103過濾除去不溶雜質后得到產品。本發明優點在于：減少了反應中間環節，降低了反應溫度及反應時間，提高了反應收率。

附圖說明

圖1是聚乙烯醇肉桂酸酯的生產裝置，主要包括：反應釜(D101)、酯化釜(D102)、稀釋釜(D103)、過濾機(L101)、干燥器(L102)、溶解釜(D104)、過濾機(L103)。

具體實施方式

下面結合具體實施實例對本發明作進一步說明：

實例1：

生產原料與用量

聚乙烯醇肉桂酸酯的生產裝置，主要包括：反應釜(D101)、酯化釜(D102)、稀釋釜(D103)、過濾機(L101)、干燥器(L102)、溶解釜(D104)、過濾機(L103),其中，酯化釜(D102)分別與反應釜(D101)、稀釋釜(D103)相連接，干燥器(L102)分別與過濾機(L101)、溶解釜(D104)相連接，其中，酯化釜(D102)公稱容積330L，稀釋釜(D103)夾套容量560L，溶解釜(D104)外鍋直徑800mm。

聚乙烯醇肉桂酸酯的生產裝置，生產流程為：首先將肉桂酸及氯化亞砜加入反應釜D101內，控制50℃，反應2h獲得肉桂酰氯。然后將處理好的聚乙烯醇放入酯化釜D102中，升溫至85℃，PVA在溶劑吡啶中膨潤，在40℃溫度下滴加肉桂酰氯于酯化釜D102內進行酯化反應，反應3h后物料導入稀釋釜D103，再加丙酮稀釋、在水中沉淀，經過L101過濾、洗凈、L102干燥后即得粗品。粗品在溶解釜D104內用環己酮及5-硝基苊溶解后，再經L103過濾除去不溶雜質后得到產品。

產品質量

實例2：

生產原料與用量