[發(fā)明專利]粉煤灰加氣磚的制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201711340978.2 | 申請(qǐng)日: | 2017-12-14 |
| 公開(公告)號(hào): | CN109956716A | 公開(公告)日: | 2019-07-02 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 徐淑偉;伏廣好;周敬;高雷;王文強(qiáng);寧曉斌;郄子玥;陳燕平 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 盧松 |
| 主分類號(hào): | C04B28/04 | 分類號(hào): | C04B28/04;C04B18/02;C04B38/10;C04B38/08 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 010070 內(nèi)蒙古自治區(qū)呼和浩特市經(jīng)*** | 國(guó)省代碼: | 內(nèi)蒙古;15 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 制備 加氣磚 粉煤灰 制備技術(shù)領(lǐng)域 節(jié)能環(huán)保 研磨 澆注料 造粒 煅燒 簡(jiǎn)易 | ||
1.粉煤灰加氣磚的制備方法,其包括如下步驟:步驟1)研磨,步驟2)造粒,步驟3)煅燒,步驟4)制備澆注料,步驟5)制備加氣磚。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于,所述制備方法包括如下步驟:
步驟1)研磨:取粉煤灰、干化污泥以及粘土,混合均勻,然后添加到球磨機(jī)中球磨至粉末;
步驟2)造粒:往步驟1)所得粉末中添加占粉末 30%重量份的水作為造粒劑,經(jīng)滾筒造粒機(jī)造粒,使粒徑達(dá)到2-3mm,過篩后進(jìn)行干燥,控制其含水率在 5% 以下,將造粒完成的坯料,放入粘土,繼續(xù)滾動(dòng)造粒,將坯料包覆于中間,外層裹覆一層0.5-1mm 厚的粘土層,制得陶粒生料;
步驟3)煅燒:將陶粒生料放入烘干設(shè)備中在110℃下保溫48小時(shí),脫出自然水,直接將陶粒生料放入燃?xì)饣剞D(zhuǎn)窯中在1200℃-1300℃下煅燒2小時(shí),并冷卻至室溫,冷卻速度為30℃/min,制得陶粒;
步驟4)制備澆注料:將陶粒、硅酸鹽水泥、木質(zhì)素磺酸鹽類減水劑、膨脹珍珠巖粉以及電氣石粉加入到攪拌機(jī)內(nèi),加入50-60℃的水,以1000rpm的攪拌速率混合攪拌5-6min,然后通入蒸汽并繼續(xù)攪拌1-2min,得到澆筑料;
步驟5)制備加氣磚:將澆筑料迅速倒入模具內(nèi),養(yǎng)護(hù)10-12h,切割成磚胚,再將送入蒸壓釜內(nèi),通蒸汽,1.2-1.5MPa的蒸養(yǎng)壓力條件下,以5-6℃/min的升溫速率升溫至170-180℃,恒溫蒸壓養(yǎng)護(hù)6-8h,再以5-6℃/min的降溫速率冷卻至室溫,得到加氣磚。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法,其特征在于,所述步驟1)研磨,包括如下步驟:按重量份取粉煤灰30-50份、干化污泥20-30份以及粘土10-20份,混合均勻,然后添加到球磨機(jī)中球磨至粒度為100目的粉末。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法,其特征在于,所述步驟4)制備澆注料,包括如下步驟:將陶粒、硅酸鹽水泥、木質(zhì)素磺酸鹽類減水劑、膨脹珍珠巖粉以及電氣石粉按照100-200:30-50:5-9:4-7:3-5的重量比加入到攪拌機(jī)內(nèi),加入相當(dāng)于硅酸鹽水泥重量份2倍的50-60℃的水,以1000rpm的攪拌速率混合攪拌5-6min,然后通入蒸汽并繼續(xù)攪拌1-2min,得到澆筑料。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法,其特征在于,所述養(yǎng)護(hù)條件為:溫度為40-50℃,濕度為90-95RH%。
6.按照權(quán)利要求1-5任其一所述制備方法制備的加氣磚。
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