[發明專利]一種干餾循環流化床鍋爐

在審

• 申請號: 201711340844.0
• 申請日: 2017-12-14
• 公開（公告）號: CN107859992A
• 公開（公告）日: 2018-03-30
• 發明（設計）人: 唐躍;宋平;王志平;劉定宇;陳帥男;劉慶;何啟理;何軍;文愛蘭;姜紅秀;劉啟
• 申請（專利權）人: 湘潭鍋爐有限責任公司
• 主分類號: F23C10/10
• 分類號: F23C10/10;F23C10/22;C10B53/04;C10B57/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種鍋爐，尤其是一種干餾循環流化床鍋爐。

背景技術

褐煤，又名柴煤，英文：Lignite (coal)；brown coal ；wood coal，是煤化程度最低的礦產煤。一種介于泥炭與瀝青煤之間的棕黑色、無光澤的低級煤。化學反應性強，在空氣中容易風化，不易儲存和運輸，燃燒時對空氣污染嚴重。但是由于優質煤幾乎被采空，褐煤已成為我國主要使用的煤，但由于褐煤的煤化程度太低，造成燃燒時會有大量的黑灰飄在空中，如果不經過洗煤處理和提煉，大量使用劣勢褐煤會導致我國霧霾問題日益嚴重。

褐煤提質是指通過物理或化學方法提高褐煤質量的過程。褐煤在一定溫度下經過脫水和熱分解作用后除去大部分水外還伴有含氧官能團的脫除，使煤的組成和結構發生變化，變得更為致密。具有類似煙煤的性質。燃燒過程中減少了水汽蒸發而消耗的熱量，提高了褐煤熱值和燃燒效率。

怎樣使褐煤干餾工藝降低成本，并使提質后的褐煤就地燃燒轉換成清潔的電能是關鍵。

發明內容

本發明的目的在于，提供一種干餾循環流化床鍋爐。

實施本發明所采用的技術方案是，包括爐膛、鍋和分離器，在分離器和爐膛之間設圓形干餾筒，分離器的返料灰進入干餾爐內與煤混合并進行干餾，干餾后的煤至爐膛燃燒，干餾筒與水平面的夾角大于0度，小于或等于90度。

進一步，圓形干餾筒的出料端設有滾筒輸送機。

進一步，所述分離器是臥式或立式絕熱旋風分離器。

進一步，爐膛的進料口設有返料器。

進一步，返料灰和褐煤混合在干餾筒內進行600~650℃干餾。

進一步，干餾筒進出口均布置輸送閥。

進一步，輸送閥為密封輸送，輸送介質采用蒸汽。

本發明的有益效果在于，褐煤干餾與循環流化床鍋爐結合，降低了褐煤干餾的成本，又使褐煤就地燃燒，鍋爐產生高參數蒸汽再通過汽輪發電機轉換成清潔的電能，實現了褐煤的高效利用；高溫返料灰粒度細，有利于與褐煤的混合干餾，可以大大降低褐煤干餾成本，綜合效益高。

附圖說明

圖1是本發明實施例結構示意圖。

圖2是圖1的側視示意圖。

圖3是實施例之干餾筒、滾筒輸送機、旋風分離器位置關系示意圖。

圖4是本發明實施例流程圖。

具體實施方式

參見圖1至圖4，包括爐膛1、鍋和旋風分離器6，在旋風分離器6和爐膛1之間設干餾筒2，旋風分離器6的返料灰進入干餾筒2內與褐煤混合并進行干餾，干餾后的褐煤至爐膛1燃燒。

旋風分離器6是臥式或立式絕熱旋風分離器；褐煤進入爐膛1之前設返料器5，干餾筒2采用臥式圓筒結構。

滾筒輸送機3將干餾后的褐煤送至返料器，再至爐膛內燃燒。鍋爐點火時從啟動燃料入口4輸入所需燃料。

干餾工藝為：利用循環流花床鍋爐高溫循環850~900℃返料灰和褐煤在干餾爐內混合后進行600~650℃低溫干餾，褐煤干餾后再返回爐膛內進行循環燃燒。

爐膛內的燃料在流態化狀態下燃燒，并與爐膛內水冷壁受熱面進行熱交換，爐膛出口布置高溫旋風分離器（立式或臥式），煙氣離開爐膛并夾帶大量物料顆粒的煙氣經過高溫旋風分離器之后，絕大部分固體物料被旋風分離器分離下來，和干餾爐內褐煤進行混合換熱干餾后，經返料器返回爐膛繼續燃燒。煙氣從旋風分離器出來后進入尾部煙道，依次經過高低溫過熱器、高、低溫省煤器、一二次風空氣預熱器、除塵脫硫器，最后從煙囪排出。

返料器5采用非機械式的“U”型輸送閥進行循環灰的輸送與密封，850~900℃高溫循環灰與褐煤混合后在圓筒內滾動混合換熱進行干餾。干餾筒進出口均布置有非機械式的“U”型輸送閥，輸送介質采用蒸汽或惰性氣體，保證干餾爐內無空氣，確保系統安全穩定運行。

返料器也稱回料器或回料閥，是將高溫固體物料穩定的送回壓力較高的燃燒室內，并且保證氣體反竄進入分離器的量為最小。分類有：機械閥和非機械閥兩種。非機械式的回料器，具有簡單、可靠、自平衡的特點。

非機械式的“U”型輸送閥保證物料穩定輸送入爐膛，同時防止煙氣反串。在立管與爐膛壓差的作用下將物料送入爐膛。當外循環減弱時，立管與爐膛壓差小，返料量減少，具有自平衡的作用；立管內物料高度變化減小，即維持一定的料位高度，防止煙氣反串。 非機械式U型閥具有自平衡作用，自動調節返料量，無需人工調節，而機械式是不能自動調節的。