[發(fā)明專利]一種聚酯仿毛型異收縮復(fù)合絲及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711340316.5
• 申請日: 2017-12-14
• 公開（公告）號: CN108130605B
• 公開（公告）日: 2019-10-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張元華;丁竹君;張學(xué)東;沈建根
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇恒力化纖股份有限公司
• 主分類號: D01D5/253
• 分類號: D01D5/253;D01D5/098;D01D10/02;D02G1/02;D02J13/00;D01F1/10;D01F6/92
• 代理公司: 上海統(tǒng)攝知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 31303
• 代理人: 金利琴

1.一種聚酯仿毛型異收縮復(fù)合絲的制備方法，其特征是：將紡絲熔體經(jīng)計量、復(fù)合噴絲板擠出、冷卻、上油和卷繞，制得改性聚酯POY絲；將紡絲熔體經(jīng)計量、復(fù)合噴絲板擠出、冷卻、上油、拉伸、熱定型和卷繞，制得改性聚酯FDY絲；將改性聚酯POY絲和改性聚酯FDY絲經(jīng)合股網(wǎng)絡(luò)、加熱拉伸、假捻、熱定型和卷繞成型，制得聚酯仿毛型異收縮復(fù)合絲；

所述紡絲熔體包括改性聚酯和亞光劑；

改性聚酯的分子鏈包括對苯二甲酸鏈段、乙二醇鏈段和帶支鏈的二元醇鏈段，帶支鏈的二元醇的結(jié)構(gòu)式如下：

式中，R₁和R₂各自獨立地選自碳原子數(shù)為1～3的直鏈亞烷基，R₃選自碳原子數(shù)為1～5的烷基，R₄選自碳原子數(shù)為2～5的烷基；

亞光劑為無定型的二氧化鈦和無定型的二氧化硅的混合物，或者為碳酸鈣和無定型的二氧化硅的混合物；

所述復(fù)合噴絲板上同時設(shè)有雙十字形噴絲孔和三葉形噴絲孔，所述雙十字形噴絲孔與三葉形噴絲孔的微孔長度比值等于雙十字形噴絲孔與三葉形噴絲孔的當量直徑之比與系數(shù)K的乘積，所述當量直徑為噴絲孔的橫截面積與橫截面周長的比值，所述系數(shù)K的取值范圍為0.97～1.03。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚酯仿毛型異收縮復(fù)合絲的制備方法，其特征在于，所述雙十字形噴絲孔或三葉形噴絲孔的微孔長度為0.50～1.44mm，所述雙十字形噴絲孔或三葉形噴絲孔的當量直徑為0.25～0.36mm；

所有的噴絲孔在噴絲板上同心圓排列，所有的噴絲孔的圓心或外接圓圓心位于同心圓上，所述同心圓為等間距同心圓，同一圓環(huán)上的噴絲孔等間距排列。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種聚酯仿毛型異收縮復(fù)合絲的制備方法，其特征在于，同一圓環(huán)上同時含有雙十字形噴絲孔和三葉形噴絲孔，同一圓環(huán)上雙十字形噴絲孔與三葉形噴絲孔的數(shù)量比或三葉形噴絲孔與雙十字形噴絲孔的數(shù)量比為3～5:2。

4.根據(jù)權(quán)利要求1～3任一項所述的一種聚酯仿毛型異收縮復(fù)合絲的制備方法，其特征在于，所述改性聚酯POY絲的主要紡絲工藝參數(shù)如下：

紡絲溫度：280～290℃；

冷卻溫度：18～22℃；

卷繞速度：3200～3600m/min；

所述改性聚酯FDY絲的主要紡絲工藝參數(shù)如下：

紡絲溫度：280～290℃；

冷卻溫度：20～25℃；

網(wǎng)絡(luò)壓力：0.20～0.30MPa；

一輥速度：2200～2600m/min；

一輥溫度：75～85℃；

二輥速度：3650～3850m/min；

二輥溫度：115～135℃；

卷繞速度：3600～3800m/min；

所述聚酯仿毛型異收縮復(fù)合絲的主要紡絲工藝參數(shù)如下：

紡速：400～800m/min；

定型超喂率：3.5～5.5％；

卷繞超喂率：2.5～5.0％；

T1：180～220℃；

T2：150～180℃；

DR：1.6～1.8；

D/Y:1.6～2.0；

網(wǎng)絡(luò)壓力：0.05～0.3MPa。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚酯仿毛型異收縮復(fù)合絲的制備方法，其特征是：聚酯仿毛型異收縮復(fù)合絲為改性聚酯POY絲和改性聚酯FDY絲的復(fù)合絲；

同一噴絲板擠出的一束改性聚酯POY絲或改性聚酯FDY絲中同時含有雙十字形單絲和三葉形單絲；

改性聚酯中分散有亞光劑；

聚酯仿毛型異收縮復(fù)合絲的色差ΔE小于0.200。