[發(fā)明專利]滌綸大口徑輸送帶及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201711340300.4 | 申請日: | 2017-12-14 |
| 公開(公告)號: | CN108035156B | 公開(公告)日: | 2020-05-05 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 王麗麗;何亮;竇弘;丁竹君 | 申請(專利權(quán))人: | 江蘇恒力化纖股份有限公司 |
| 主分類號: | D06N3/00 | 分類號: | D06N3/00;D06N3/14;D01F6/84;C08G63/183;C08G63/78;D06M13/11;D06M13/224;D06M15/53;D06M13/02;D06M13/292;D06M13/256;D06M101/32 |
| 代理公司: | 上海統(tǒng)攝知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 31303 | 代理人: | 金利琴 |
| 地址: | 215226 江蘇省蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 滌綸 口徑 輸送帶 及其 制備 方法 | ||
1.滌綸大口徑輸送帶,其特征是:滌綸大口徑輸送帶包括織物層和聚氨酯涂層,織物層的材質(zhì)為改性聚酯,改性聚酯的分子鏈包括對苯二甲酸鏈段、乙二醇鏈段和帶支鏈的二元醇鏈段,帶支鏈的二元醇的結(jié)構(gòu)式如下:
式中,R1和R2各自獨(dú)立地選自碳原子數(shù)為1~3的直鏈亞烷基,R3選自碳原子數(shù)為1~5的烷基,R4選自碳原子數(shù)為2~5的烷基;
滌綸大口徑輸送帶的斷裂強(qiáng)力≥2900N,耐水壓≥100KPa,剝離強(qiáng)度≥9.0N/cm,摩擦≥3500次時(shí)涂膜無變化,溫度≤-30℃時(shí)涂膜無裂紋;
所述改性聚酯中環(huán)狀低聚物的含量≤0.6wt%;
所述改性聚酯的數(shù)均分子量20000~27000,分子量分布指數(shù)為1.8~2.2;
所述改性聚酯中帶支鏈的二元醇鏈段的摩爾含量為對苯二甲酸鏈段摩爾含量的3~5%;
所述織物層制備過程中上油用的油劑中含有冠醚,且冠醚的含量為67.30~85.58wt%;
所述油劑在使用時(shí),用水配置成濃度為15~18wt%的乳化液;
所述冠醚為2-羥甲基-12-冠-4、15-冠醚-5或2-羥甲基-15-冠-5。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌綸大口徑輸送帶,其特征在于,所述織物層中纖維的纖度≥2500dtex,線密度偏差率≤0.8%,斷裂強(qiáng)度為8.3cN/dtex,斷裂強(qiáng)度CV值≤2.0%,斷裂伸長為12.0±1.5%,斷裂伸長CV值≤5.0%,在177℃、10min和0.05cN/dtex的測試條件下,干熱收縮率為7.5±1.0%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滌綸大口徑輸送帶,其特征在于,所述帶支鏈的二元醇為2-乙基-2-甲基-1,3-丙二醇、2,2-二乙基-1,3-丙二醇、2-丁基-2-乙基-1,3-丙二醇、3,3-二乙基-1,5-戊二醇、4,4-二乙基-1,7-庚二醇、4,4-二(1,-甲基乙基)-1,7-庚二醇、3,3-二丙基-1,5-戊二醇、4,4-二丙基-1,7-庚二醇、4-甲基-4-(1,1-二甲基乙基)-1,7-庚二醇、3-甲基-3-戊基-1,6-己二醇或3,3-二戊基-1,5-戊二醇。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的滌綸大口徑輸送帶,其特征在于,所述改性聚酯的制備方法為:將對苯二甲酸、乙二醇和所述帶支鏈的二元醇混合均勻后先后進(jìn)行酯化反應(yīng)和縮聚反應(yīng)得到改性聚酯。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的滌綸大口徑輸送帶,其特征在于,所述改性聚酯的具體制備步驟如下:
(1)酯化反應(yīng);
將對苯二甲酸、乙二醇和所述帶支鏈的二元醇配成漿料,加入催化劑和穩(wěn)定劑混合均勻后,在氮?dú)夥諊屑訅哼M(jìn)行酯化反應(yīng),加壓壓力為常壓~0.3MPa,酯化反應(yīng)的溫度為250~260℃,當(dāng)酯化反應(yīng)中的水餾出量達(dá)到理論值的90%以上時(shí)為酯化反應(yīng)終點(diǎn);
(2)縮聚反應(yīng);
酯化反應(yīng)結(jié)束后,在負(fù)壓條件下開始低真空階段的縮聚反應(yīng),該階段壓力在30~50min內(nèi)由常壓平穩(wěn)抽至絕對壓力500Pa以下,反應(yīng)溫度為260~270℃,反應(yīng)時(shí)間為30~50min,然后繼續(xù)抽真空,進(jìn)行高真空階段的縮聚反應(yīng),使反應(yīng)壓力進(jìn)一步降至絕對壓力100Pa以下,反應(yīng)溫度為275~285℃,反應(yīng)時(shí)間為50~90min,制得改性聚酯。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的滌綸大口徑輸送帶,其特征在于,步驟(1)中,對苯二甲酸、乙二醇和所述帶支鏈的二元醇的摩爾比為1:1.2~2.0:0.03~0.06,所述催化劑的加入量為對苯二甲酸重量的0.01~0.05%,所述穩(wěn)定劑的加入量為對苯二甲酸重量的0.01~0.05%;
所述催化劑為三氧化二銻、乙二醇銻或醋酸銻,所述穩(wěn)定劑為磷酸三苯酯、磷酸三甲酯或亞磷酸三甲酯。
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