[發明專利]一種醋酸纖維板材眼鏡架成型方法

在審

• 申請號: 201711339890.9
• 申請日: 2017-12-14
• 公開（公告）號: CN108099230A
• 公開（公告）日: 2018-06-01
• 發明（設計）人: 洪萬化
• 申請（專利權）人: 深圳迪芙倫科技有限公司
• 主分類號: B29D12/02
• 分類號: B29D12/02
• 代理公司: 深圳市精英專利事務所 44242
• 代理人: 任哲夫

針對現有技術中的板材眼鏡架加工成型后，隨著后續的使用，眼鏡架極易發生變形等技術問題，本發明提供了一種新型的醋酸纖維板材眼鏡架的成型方法，即具體通過原料顆粒的烤料、注塑成型以及后處理，使制得的板材眼鏡架自身含水量較低、密度高、強度高，可以形成較薄的眼鏡架且不易變形。

技術領域

本發明涉及眼鏡架的加工成型，尤其是指一種醋酸纖維板材眼鏡架成型方法。

背景技術

醋酸纖維(也可簡稱為“板材”)是大半個世紀以來眼鏡架生產的重要材料，傳統的加工工藝至今仍然是統領整個行業，傳統工藝采用擠出，拉伸，壓板，皮料等工藝作出的豐富花色，滿足了行業的時尚需求，成為眼鏡時尚的經典，不可替代。但是，傳統板材工藝因為材料本身的加工屬性，不可避免地保留著它的材質和加工工藝方面的局限性，也是板材眼鏡架加工的難題。從材料性能方面說，板材的縮水特性，造成成品在一定時間，隨環境溫度濕度變化而變形，因為硬度和彈性不足，難以制作比較輕薄的眼鏡架。目前市場上逐漸推出的高密度板材，雖然一定程度上對材料性能有所改良，但是還是沒有真正解決板材材料的弱點。且傳統加工工藝復雜，工序多，耗時，材料損耗大，人工成本高，故急需新的工藝來對其改進。

發明內容

為了解決上述技術問題，本發明公開了一種醋酸纖維板材眼鏡架成型方法，包括以下步驟：

S1、烤料，對醋酸纖維顆粒原料進行烤料處理，降低原料中的含水量；

S2、注塑，將經過烤料處理后的原料結合眼鏡架模具進行一次性注塑成型；

S3、后處理，對注塑成型得到的眼鏡架進行后處理，得到所需的眼鏡架成品。

進一步的，所述S1烤料步驟中，所用烤料溫度為70℃-85℃，烤料時間大于等于2h。

進一步的，所述S1烤料步驟中，所用烤料溫度為75℃。

進一步的，所述S2注塑步驟中，注塑溫度為180℃-210℃、注塑壓力為65MPa-90MPa、注塑時間為25s-40s。

進一步的，所述S2注塑步驟中，依次包括注射、保壓、冷卻過程，注射時間為7s-8s，保壓時間為2s-5s,冷卻時間為10s-20s。

進一步的，所述S2注塑步驟中，注射速度為15cm3/s-20cm3/s。

進一步的，所述S2注塑步驟中，其中，背壓為70MPa-80MPa。

進一步的，所述S2步驟中，包括在模具中放置傳統醋酸纖維板材薄片，并將其作為夾層與所述眼鏡架一體注塑成型。

進一步的，所述S2步驟中，包括在模具中放置圖案薄膜，并一體注塑成型于所述眼鏡架的表面。

進一步的，所述圖案薄膜的表面有通過油墨印出的花紋。

進一步的，所述S3步驟中，所述后處理包括對注塑所直接形成的眼鏡架毛坯件進行CNC精加工。

進一步的，所述S3步驟中，所述后處理包括對注塑所直接形成的眼鏡架毛坯件進行打磨得到成品。

本發明提供了一種新型的醋酸纖維板材眼鏡架的成型方法，主要是針對現有技術中的板材眼鏡架加工成型后，隨著眼鏡后續的使用，眼鏡架極易發生變形等技術問題，本方案具體為通過原料顆粒的烤料、注塑成型以及后處理，使制得的板材眼鏡架自身含水量較低、密度高、強度高，可以形成較薄的眼鏡架且不易變形。

附圖說明

下面結合附圖詳述本發明的具體流程

圖1為本發明一種醋酸纖維板材眼鏡架成型方法一流程圖；