[發(fā)明專利]一種臥式數(shù)控旋壓加工系統(tǒng)與控制方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201711339631.6 | 申請日: | 2017-12-14 |
| 公開(公告)號: | CN108213163B | 公開(公告)日: | 2019-08-20 |
| 發(fā)明(設計)人: | 夏琴香;熊英超;程秀全;徐曉;肖剛鋒;程思竹 | 申請(專利權)人: | 華南理工大學 |
| 主分類號: | B21D22/16 | 分類號: | B21D22/16;B21C51/00;F15B11/028;F15B11/08;F15B13/04;F15B21/08 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 旋輪 數(shù)控 旋壓加工 液壓力 尾頂 機床主軸轉速 伺服電機裝置 旋壓成形工藝 縱向進給運動 機床利用率 成形工藝 對稱布置 復合旋壓 高速轉動 機床主軸 控制系統(tǒng) 生產效率 數(shù)控系統(tǒng) 伺服電機 旋轉加工 液壓尾座 啟動時 雙旋輪 主軸箱 轉塔式 床身 大尾 頂力 可用 切刀 下沿 搭配 關聯(lián) 驅動 | ||
本發(fā)明公開了一種臥式數(shù)控旋壓加工系統(tǒng)與控制方法;它由床身、主軸箱、一對數(shù)控旋輪庫、液壓尾座、與機床主軸轉速相關聯(lián)的尾頂液壓力控制系統(tǒng)、伺服電機裝置及數(shù)控系統(tǒng)組成,尾頂液壓力隨主軸啟動時轉速所達到的百分比同步增加,以實現(xiàn)較大尾頂力及主軸高速轉動要求下的順利啟動。對稱布置的轉塔式數(shù)控旋輪庫可各安裝4~6個旋輪(或切刀),在兩個伺服電機的驅動下沿機床主軸作橫、縱向進給運動,兩旋輪庫不同旋輪之間搭配可用于各種單旋輪或雙旋輪的單一旋壓成形工藝、復合旋壓成形工藝及其他輔助旋轉加工工藝,顯著提高機床利用率及生產效率。
技術領域
本發(fā)明涉及塑性加工旋壓成形技術領域,尤其涉及一種臥式數(shù)控旋壓加工系統(tǒng)與控制方法。
背景技術
目前,數(shù)控旋壓設備的研究大部分是針對專用機床,但專用機床可實現(xiàn)的成形工藝單一,隨著產品外觀要求越來越高,結構越來越復雜,急需綜合性能更高、可用于多種旋壓成形工藝及輔助工藝的旋壓設備。在旋壓成形中,不同工藝下的旋輪型面結構、旋輪安裝角一般不同,現(xiàn)有旋壓設備中具備快速更換旋輪、調整旋輪安裝角功能的很少,往往需要花費大量的時間進行調節(jié),這大大降低了生產效率;而對于旋壓設備用液壓尾座裝置,在需要較大尾頂力而且主軸轉速又比較高的情況下,為了主軸能夠順利啟動,均需要花費昂貴費用安裝進口高端軸承,從而增加了設備的成本。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術的缺點和不足,提供一種臥式數(shù)控旋壓加工系統(tǒng)與控制方法。
本發(fā)明通過下述技術方案實現(xiàn):
一種臥式數(shù)控旋壓加工系統(tǒng),包括一對數(shù)控旋輪庫3以及尾頂液壓力控制系統(tǒng),其特征在于,所述尾頂液壓力控制系統(tǒng)包括:油缸29、液控單向閥37、節(jié)流閥39、二位四通電磁換向閥36、三位四通電磁換向閥42、電磁比例溢流閥35、二位二通電磁換向閥34、葉片泵32、電機33、油箱43;
電機33帶動葉片泵32工作,葉片泵32吸入油箱43中的油;葉片泵32出油口的油分成如下兩個支路:
其中一個支路流入電磁比例溢流閥35的A油口,電磁比例溢流閥35的C油口與二位二通電磁換向閥34的P油口連接,電磁比例溢流閥35的B油口與二位二通電磁換向閥34的T油口匯合流入油箱43中以調節(jié)系統(tǒng)壓力;
另一個支路流入三位四通電磁換向閥42的A油口,三位四通電磁換向閥42的B油口與二位四通電磁換向閥36的A油口連接,二位四通電磁換向閥36的P油口及T油口由于未通油因此合并流入油箱43;二位四通電磁換向閥36的B油口與液控單向閥37的進油口連接,此時油經液控單向閥37的出油口流入油缸29的Q油口推動活塞桿進給運動,為實現(xiàn)活塞桿的工進運動,在二位四通電磁換向閥36的A油口與B油口之間并聯(lián)一節(jié)流閥39;油缸29P油口的油經與液控單向閥37的T油口匯合流入三位四通電磁換向閥42的P油口,再經三位四通電磁換向閥42的T油口流入油箱43中完成回油動作。
該臥式數(shù)控旋壓加工系統(tǒng)還包括:用于測量機床主軸轉速的主軸轉速測量裝置,以及與其信號連接的轉速比計算單元裝置;所述轉速比計算單元裝置與電磁比例溢流閥35信號連接。
所述數(shù)控旋輪庫3為一對,分別包括大托板22、大托板10、數(shù)控轉塔9、上下對應的兩個旋轉分度盤17、19、連接塊11;
各數(shù)控轉塔9上分別安裝六個拉深旋壓裝置14、流動旋壓裝置15、剪切旋壓裝置10、翻邊裝置8及切刀16;
兩個旋轉分度盤17、19通過T型螺栓連接,兩盤側面均刻有0°~45°刻度線,且兩者之間裝有分度軸25,使得上方的旋轉分度盤可繞分度軸25轉動,當需小角度旋輪安裝角時,調整旋轉分度盤17、19,大角度安裝角時調整數(shù)控轉塔9。
所述臥式數(shù)控旋壓加工系統(tǒng)的運行方法如下:
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