[發(fā)明專利]一種直拌式SBS瀝青改性劑的制備方法及瀝青混合料的制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711339519.2
• 申請(qǐng)日: 2017-12-14
• 公開（公告）號(hào): CN107974092A
• 公開（公告）日: 2018-05-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 莊傳儀;李寧;李俠;葉麗亞;王淑華;李志;姜春磊;劉華妮;楊彩霞;于曉晴;張愛勤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東交通學(xué)院
• 主分類號(hào): C08L95/00
• 分類號(hào): C08L95/00;C08L53/02;C08L57/02;C08L91/00;C08K3/26;C04B26/26
• 代理公司: 山東博睿律師事務(wù)所37238
• 代理人: 常銀煥

1.一種直拌式SBS瀝青改性劑的制備方法，其特征在于，直拌式SBS瀝青改性劑包括有質(zhì)量份數(shù)為20-30份的4303星型SBS，20-30份的1301線型SBS，10-12份的潤滑機(jī)油，21-24份的石油樹脂，2.5-3.5份的碳酸鈣；

步驟A：將4303星型SBS、1301線型SBS和潤滑機(jī)油分別計(jì)量后按比例投入混合器中拌合均勻，常溫，轉(zhuǎn)速和時(shí)間不要求，攪拌均勻；

步驟B：將石油樹脂和碳酸鈣分別依次投入上述步驟中所述混合器中，攪拌均勻；

步驟C：將上述充分混合均勻的混合料投入雙螺桿擠出機(jī)中，控制溫度在120℃-150℃，混合料在高溫下形成熔融態(tài)混合料，雙螺桿擠出機(jī)持續(xù)的保持強(qiáng)力剪切、擠壓、分散和捏合，之后，將熔融狀態(tài)的混合料擠出；

步驟D：從雙螺桿擠出機(jī)擠出的熔融態(tài)混合料經(jīng)水槽冷卻，再經(jīng)切粒機(jī)切成顆粒狀后，用風(fēng)干機(jī)吹干后包裝。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直拌式SBS瀝青改性劑的制備方法，其特征在于：所述4303星型SBS和1301線型SBS的用量比例為1：1。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直拌式SBS瀝青改性劑的制備方法，其特征在于：所述石油樹脂的軟化點(diǎn)為80℃-100℃；所述潤滑機(jī)油的型號(hào)為46號(hào)機(jī)油。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直拌式SBS瀝青改性劑的制備方法，其特征在于：所述碳酸鈣的顆粒直徑為60-80目。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直拌式SBS瀝青改性劑的制備方法，其特征在于：雙螺桿擠出機(jī)控制溫度在125℃-135℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直拌式SBS瀝青改性劑的制備方法，其特征在于：所述混合料顆粒的直徑為3-5mm。

7.一種利用權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述直拌式SBS瀝青改性劑干法添加制備瀝青混合料的方法，其特征在于：將集料加熱到180-190℃，將纖維和直拌式SBS瀝青改性劑一同加入到拌和鍋中，干拌20-40s，然后噴入基質(zhì)瀝青，濕拌60-90s，最后加入烘熱的礦粉拌和60-90s，拌兩遍；外加劑按常規(guī)正常添加。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的直拌式SBS瀝青改性劑干法添加制備瀝青混合料的方法，其特征在于：基質(zhì)瀝青加熱溫度為150-160℃。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的直拌式SBS瀝青改性劑干法添加制備瀝青混合料的方法，其特征在于：直拌式SBS瀝青改性劑劑量為基質(zhì)瀝青的5-7%。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的直拌式SBS瀝青改性劑干法添加制備瀝青混合料的方法，其特征在于：瀝青混合料拌合溫度控制在175-185℃，壓實(shí)溫度控制在170-180℃。