[發(fā)明專利]一種沉淀式藻水分離裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711339287.0
• 申請(qǐng)日: 2017-12-14
• 公開（公告）號(hào): CN110478974A
• 公開（公告）日: 2019-11-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫彥斌
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 孫彥斌
• 主分類號(hào): B01D36/04
• 分類號(hào): B01D36/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種沉淀式藻水分離裝置，其結(jié)構(gòu)包括清液輸送泵、清液儲(chǔ)槽、濁液儲(chǔ)槽、界位計(jì)二、靜態(tài)混合器、沉降分離槽、液氨噴射口、防腐蝕輸送管道、反應(yīng)釜、耐高溫溫度探測(cè)器、進(jìn)料口、加熱管、溫度警報(bào)器、界位計(jì)一、換熱器、雙向懸液分離器、膜過濾器、濁液輸送泵、沉淀池、控制閥；所述清液輸送泵通過防腐蝕輸送管道與清液儲(chǔ)槽相連接，所述靜態(tài)混合器通過防腐蝕輸送管道與濁液儲(chǔ)槽相連接，所述雙向懸液分離器通過防腐蝕輸送管道與濁液儲(chǔ)槽相連接，所述沉淀池通過防腐蝕輸送管道與濁液儲(chǔ)槽相連接，所述換熱器與反應(yīng)釜相連接,本發(fā)明具備防腐蝕功能可以增加設(shè)備的使用壽命，而且可以直觀了解內(nèi)部反應(yīng)情況。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種沉淀式藻水分離裝置。

背景技術(shù)

在化學(xué)反應(yīng)中，催化劑必須與反應(yīng)介質(zhì)保持良好的接觸，故一般在反應(yīng)器內(nèi)采用機(jī)械攪拌或氣吹攪拌，促使催化劑顆粒表面與反應(yīng)物表面不斷更新，催化劑顆粒在反應(yīng)器中處于懸浮流動(dòng)狀態(tài)。整個(gè)過程是連續(xù)生產(chǎn)，反應(yīng)物轉(zhuǎn)化為產(chǎn)物后，被排出反應(yīng)器，隨之而來的是催化劑顆粒也隨同產(chǎn)物帶出反應(yīng)器。為了催化劑的回收利用，必須進(jìn)行固液分離，一般采用過濾、壓濾方法，過濾時(shí)隨著濾餅的形成，阻力加大，過濾速度會(huì)越來越慢，壓濾時(shí)細(xì)小的顆粒也會(huì)穿透濾布，造成產(chǎn)品中帶有催化劑顆粒而使產(chǎn)品純度不高，達(dá)不到后處理的要求。

現(xiàn)有技術(shù)公開了申請(qǐng)?zhí)枮?01320364754.6的一種催化劑分離裝置，所述裝置包括分離部分、進(jìn)液系統(tǒng)和液體回收循環(huán)系統(tǒng)，其中分離部分包括分離直管、分離側(cè)管和卸料側(cè)管，分離側(cè)管位于分離直管的一側(cè)，并與分離直管連接；進(jìn)液系統(tǒng)包括經(jīng)進(jìn)液管依次連接的液體儲(chǔ)罐、油泵、流量計(jì)和進(jìn)液分配空腔；液體回收循環(huán)系統(tǒng)包括溢流管和沉降池；所述的分離直管與進(jìn)液分配空腔間通過法蘭連接；但是，該設(shè)備只限于單一產(chǎn)品進(jìn)行使用，不具備防腐的功能，需要長(zhǎng)期進(jìn)行零部件的更換，系統(tǒng)維護(hù)時(shí)也較為復(fù)雜，不具備報(bào)警裝置難以連接內(nèi)部的反應(yīng)情況，不能進(jìn)行循環(huán)分離，致使分離效果不佳。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供了一種沉淀式藻水分離裝置，解決了不具備防腐功能，需要長(zhǎng)期進(jìn)行零部件的更換，分離效果達(dá)不到要求，不具備報(bào)警裝置，難以了解內(nèi)部的反應(yīng)情況的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種沉淀式藻水分離裝置，其結(jié)構(gòu)包括清液輸送泵、清液儲(chǔ)槽、濁液儲(chǔ)槽、界位計(jì)二、靜態(tài)混合器、沉降分離槽、液氨噴射口、防腐蝕輸送管道、反應(yīng)釜、耐高溫溫度探測(cè)器、進(jìn)料口、加熱管、溫度警報(bào)器、界位計(jì)一、換熱器、雙向懸液分離器、膜過濾器、濁液輸送泵、沉淀池、控制閥；所述清液輸送泵通過防腐蝕輸送管道與清液儲(chǔ)槽相連接，所述清液儲(chǔ)槽、濁液儲(chǔ)槽與沉降分離槽相連接，所述沉降分離槽與液氨噴射口相連接，所述靜態(tài)混合器通過防腐蝕輸送管道與濁液儲(chǔ)槽相連接，所述雙向懸液分離器通過防腐蝕輸送管道與濁液儲(chǔ)槽相連接，所述進(jìn)料口固定于反應(yīng)釜正上方，所述耐高溫溫度探測(cè)器與溫度警報(bào)器相連接，所述加熱管固定于反應(yīng)釜內(nèi)部，所述沉淀池通過防腐蝕輸送管道與濁液儲(chǔ)槽相連接，所述濁液輸送泵固定于雙向懸液分離器右端，所述換熱器與反應(yīng)釜相連接。

進(jìn)一步的，所述界位計(jì)二固定于沉降分離槽外側(cè)，界位計(jì)一固定于清液儲(chǔ)槽、濁液儲(chǔ)槽外側(cè)，能夠更加直觀了解內(nèi)部的分層情況；

進(jìn)一步的，所述每條防腐蝕輸送管道上均設(shè)有控制閥，能夠?qū)χ放c總路進(jìn)行分別控制，互不影響互不干擾，增加設(shè)備的工作效率。

由上述對(duì)本發(fā)明結(jié)構(gòu)的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明輸送管路具備防腐功能，可以增加設(shè)備的使用壽命，反應(yīng)釜內(nèi)有安置溫度探測(cè)器與外部的報(bào)警器響連接，更加人性化，可以更加直觀連接內(nèi)部的反應(yīng)條件情況，每條防腐蝕輸送管路都有控制閥，可以進(jìn)行單獨(dú)控制，互相又具有獨(dú)立性，可以增加設(shè)備的使用效率，分離回路的設(shè)置，可以增加分離的效果，防止分離不充分導(dǎo)致二次污染，增加液位計(jì)的使用，既可以直觀了解內(nèi)部分層情況，還可以進(jìn)行控制分離的渠道，為循環(huán)提供了重要的條件。

附圖說明