[發(fā)明專利]溫度適應(yīng)型風(fēng)電齒輪箱潤滑系統(tǒng)有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201711339083.7 | 申請日: | 2017-12-14 |
| 公開(公告)號: | CN108087534B | 公開(公告)日: | 2023-06-09 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 陳景新;陳棋;潘東浩;申屠東華 | 申請(專利權(quán))人: | 浙江運達(dá)風(fēng)電股份有限公司 |
| 主分類號: | F16H57/04 | 分類號: | F16H57/04 |
| 代理公司: | 杭州斯可睿專利事務(wù)所有限公司 33241 | 代理人: | 王利強 |
| 地址: | 310006 浙江省杭州市杭州余杭*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 溫度 適應(yīng) 型風(fēng)電 齒輪箱 潤滑 系統(tǒng) | ||
一種溫度適應(yīng)型風(fēng)電齒輪箱潤滑系統(tǒng),粘度傳感器采用音叉原理,用于檢測齒輪箱加熱腔內(nèi)潤滑油的粘度,并將粘度信號反饋給控制器;控制器采用PID開環(huán)控制,將粘度信號作為輸入?yún)?shù),通過PID數(shù)學(xué)模型運算后,輸出參數(shù)用于控制潤滑泵的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩;潤滑泵由齒輪泵和變頻電機組成;控制器通過設(shè)定粘度閾值,用閾值邏輯輸出控制加熱器的啟停;加熱器伸入到加熱腔的內(nèi)部,用于對加熱腔內(nèi)潤滑油的加熱;軸承儲油腔、齒輪儲油腔、箱體儲油腔和加熱腔位于齒輪箱的內(nèi)部,加熱腔位于軸承儲油腔、齒輪儲油腔和箱體儲油腔的下部。本發(fā)明提供一種控制效果較好、使用壽命較長的溫度適應(yīng)型風(fēng)電齒輪箱潤滑系統(tǒng)。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及風(fēng)力發(fā)電機領(lǐng)域,尤其是一種風(fēng)電齒輪箱潤滑系統(tǒng)。
背景技術(shù)
風(fēng)力發(fā)電機組因安裝區(qū)域和季節(jié)不同,工作環(huán)境溫度差異很大。在北方冬季,風(fēng)電機組工作環(huán)境溫度低至-30℃,夏季可達(dá)40℃。風(fēng)電齒輪箱是風(fēng)電機組重要組成部件,以齒輪傳動為主,其內(nèi)部采用全合成VG320齒輪油進(jìn)行潤滑,該潤滑油的粘度受溫度影響變化很大,粘度指數(shù)一般都在150左右。以Mobil?SHC?XMP?320潤滑油為例,-30℃時粘度已達(dá)到84477cSt,而40℃時粘度為335cSt。-30℃時粘度84477cSt已嚴(yán)重超出一般潤滑泵可泵送液體粘度范圍(<10000cSt)。僅依靠潤滑泵已無法直接泵送潤滑油,滿足齒輪箱軸承和齒輪的潤滑要求。
然而,風(fēng)電齒輪箱在剛剛啟機時受環(huán)境溫度影響,其潤滑泵啟動非常困難,但齒輪箱平穩(wěn)運行后,因一部分機械能轉(zhuǎn)化為熱能,使齒輪箱內(nèi)部的齒輪和軸承溫度不斷升高,齒輪和軸承是通過潤滑油進(jìn)行散熱的。為確保齒輪和軸承的潤滑和散熱更加充分,齒輪和軸承所需要的潤滑油流量也不斷增加。此時,潤滑油溫度不斷上升,粘度不斷下降。齒輪箱潤滑油通過外部冷卻,油溫可以有所下降。
目前,為解決齒輪箱低溫啟動困難,要么是給齒輪箱增加加熱器,對潤滑油進(jìn)行預(yù)熱;要么是在潤滑泵不工作狀態(tài)下,直接強制啟動齒輪箱,通過能量轉(zhuǎn)化,對潤滑油預(yù)熱。預(yù)熱到泵送溫度后啟動潤滑泵,對齒輪箱齒輪和軸承進(jìn)行潤滑。簡單使用加熱器對齒輪箱進(jìn)行預(yù)熱,由于齒輪箱熱容比較大,箱體又為金屬表面,散熱比較快,齒輪箱溫度上升得很慢。以采用3KW加熱器的2MW齒輪箱為例,北方冬季預(yù)熱時間多在5~20小時。強制啟動齒輪箱,利用能量轉(zhuǎn)化對齒輪箱預(yù)熱,齒輪和軸承在無油狀態(tài)下運行,容易出現(xiàn)干摩擦,產(chǎn)生磨損。另外,即使?jié)櫥媚軌虼蛴停诠潭ㄞD(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩下運行,由于潤滑油粘度差異,其壽命也將受到很大影響。
中國實用新型專利CN?203114514U,公開了一種風(fēng)力發(fā)電機組低溫啟動控制裝置,包括控制裝置、風(fēng)速儀、溫度傳感器、變槳系統(tǒng)和加熱器,所述風(fēng)速儀和所述溫度傳感器均連接所述控制裝置,所述溫度傳感器和加熱器均設(shè)置在所述風(fēng)力發(fā)電機組的齒輪箱上,所述變槳系統(tǒng)連接所述控制裝置。其存在的技術(shù)缺陷為:
第一、加熱器裝于齒輪箱的底部,加熱器與齒輪箱的接觸面積為0.5m2。所述的加熱器工作時將對整個齒輪箱進(jìn)行加熱,一方面齒輪箱熱容比較大,加熱器的功率相對較小,另一方面齒輪箱表面積比較大,又都是金屬表面,散熱功率也比較大,這使齒輪箱在加熱的同時也在大量散熱。這樣,除非齒輪箱加熱器的功率設(shè)計得足夠大,否則,加熱器對于整個齒輪箱的溫升作用將非常小。相反,若加熱器的功率設(shè)計得很大,不但占用很大的齒輪箱內(nèi)部空間,而且也增加了齒輪箱的成本和耗電量。
第二、風(fēng)力發(fā)動機組在空載狀態(tài)下,控制槳葉的槳距角在50°-70°之間,通過調(diào)整槳距角控制風(fēng)輪轉(zhuǎn)速在3-5RPM之間。首先,隨著風(fēng)電行業(yè)的發(fā)展,風(fēng)電機組槳葉做得越來越大,通過變槳系統(tǒng)調(diào)節(jié)槳葉處于一定的角度,也越發(fā)顯得緩慢。而風(fēng)速是瞬時變化量,作用在風(fēng)輪上的載荷也隨時都在變化,因此,根據(jù)風(fēng)速信號不斷調(diào)節(jié)槳葉的槳距角,很難維持風(fēng)輪所吸收風(fēng)能的穩(wěn)定性。其次,控制風(fēng)輪在空載狀態(tài)下,低速運轉(zhuǎn),風(fēng)輪所需吸收風(fēng)能很小,而風(fēng)輪及整個傳動鏈在低速狀態(tài)下阻尼載荷變化也較大,這使風(fēng)機在低速空載狀態(tài)下維持穩(wěn)定速度就越發(fā)顯得困難了。
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