[發明專利]一種有機感光鼓毛坯連續清洗機構

在審

• 申請號: 201711338743.X
• 申請日: 2017-12-14
• 公開（公告）號: CN107942637A
• 公開（公告）日: 2018-04-20
• 發明（設計）人: 夏國宏;任澤斌;陳冬澤;蘇瑋;周禮兵;徐桂爽;徐雙來;李玉泉;張定國;龔海湖
• 申請（專利權）人: 湖北漢美光電科技股份有限公司
• 主分類號: G03G21/00
• 分類號: G03G21/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及有機感光鼓技術領域，尤其是一種有機感光鼓毛坯連續清洗機構。

背景技術

硒鼓，也稱為感光鼓，一般由鋁制成的基本基材，以及基材上涂上的感光材料所組成。硒鼓不僅決定了打印質量的好壞，還決定了使用者在使用過程中需要花費的金錢多少；硒鼓基本結構一般由鋁制成的基本基材，以及基材上涂上的感光材料所組成。根據感光材料的不同，基本可分為三種：有機鼓、硒鼓和陶瓷鼓，有機感光鼓因其價格方面的優勢得到廣泛的應用，有機感光鼓在加工過程中需要對毛坯進行清洗，現有技術中對于毛坯的清洗還是采用浸泡式的清洗，自動化程度低，清洗效率差。

發明內容

本發明旨在提供一種清洗效率高，自動化程度高的有機感光鼓毛坯連續清洗機構。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種有機感光鼓毛坯連續清洗機構，包括清洗機械盤，所述清洗機械盤的前面設有清洗筒，清洗筒的外側設有數個均勻環形陣列分布的毛坯夾具，清洗機械盤的左側設有進料管，右下側設有出料管，清洗機械盤的后端中心設有機械盤軸，機械盤軸通過軸承座安裝在支架上，機械盤軸通過帶傳動機構連接機械盤驅動電機的輸出軸，清洗筒的中心設有筒軸，筒軸貫穿清洗機械盤和機械盤軸，筒軸的后端通過齒輪傳動機構連接清洗電機的輸出軸；清洗筒的外周設有數個均勻環形陣列分布的條形清洗刷，相鄰的條形清洗刷之間設有噴頭，噴頭連接筒軸中心的集水管，集水管的后端通過旋轉接頭連接供水管；毛坯夾具前側的進料管的前面開有頂料口，頂料口的前側設有頂料氣缸構成的進料機構，頂料氣缸的活塞桿的后端設有頂料板；出料管的左端的后側設有卸料機構，卸料機構包括進給氣缸和卸料氣缸，進給氣缸的左側活塞桿的左端安裝氣缸安裝板，氣缸安裝板上通過氣缸座安裝進給氣缸，進給氣缸的前側活塞桿的前端安裝夾料頭。

作為本發明的進一步方案：所述進料管為后側開口的矩形管道。

作為本發明的進一步方案：所述出料管為后側開口的矩形管道。

作為本發明的進一步方案：所述卸料機構位于毛坯夾具的右側。

作為本發明的進一步方案：所述毛坯夾具包括夾具管、輸氣管和氣囊，夾具管下部外周設有氣囊，氣囊與夾具管的外壁之間構成空腔，該空腔通過細管連接夾具管中心的輸氣管，輸氣管與供氣管之間通過旋轉接頭連接，供氣管與夾具管的內壁之間設有間隙，夾具管的上部通過軸承安裝在輸送盤上。

作為本發明的進一步方案：所述筒軸內部中空，集水管設于筒軸中心。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：該有機感光鼓毛坯連續清洗機構設計分別獨立旋轉的清洗機械盤和清洗筒，清洗機械盤配合進料機構和卸料機構進行上下料，實現自動上下料且不停機的毛坯連續清洗，自動化程度高，清洗效率高，值得大力推廣。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明的清洗筒的結構示意圖；

圖3為本發明的毛坯夾具的結構示意圖；

圖4為本發明的進料機構的結構示意圖；

圖5為本發明的卸料機構的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1-5，本發明實施例中，一種有機感光鼓毛坯連續清洗機構，包括清洗機械盤1，所述清洗機械盤1的前面設有清洗筒2，清洗筒2的外側設有數個均勻環形陣列分布的毛坯夾具3，清洗機械盤1的左側設有進料管4，右下側設有出料管5，清洗機械盤1的后端中心設有機械盤軸，機械盤軸通過軸承座安裝在支架上，機械盤軸通過帶傳動機構連接機械盤驅動電機的輸出軸，清洗筒2的中心設有筒軸，筒軸貫穿清洗機械盤1和機械盤軸，筒軸的后端通過齒輪傳動機構連接清洗電機的輸出軸；

清洗筒2的外周設有數個均勻環形陣列分布的條形清洗刷6，相鄰的條形清洗刷6之間設有噴頭7，噴頭7連接筒軸中心的集水管，集水管的后端通過旋轉接頭連接供水管；

毛坯夾具3前側的進料管4的前面開有頂料口，頂料口的前側設有頂料氣缸8構成的進料機構，頂料氣缸8的活塞桿的后端設有頂料板9；

出料管5的左端的后側設有卸料機構，卸料機構包括進給氣缸10和卸料氣缸11，進給氣缸10的左側活塞桿的左端安裝氣缸安裝板，氣缸安裝板上通過氣缸座安裝進給氣缸10，進給氣缸10的前側活塞桿的前端安裝夾料頭12。