[發(fā)明專利]兩段式焙砂逆流循環(huán)浸取器及焙砂浸取方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711338577.3
• 申請(qǐng)日: 2017-12-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107881340A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-04-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 侯作義;鐘欣欣;董鑫
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 襄陽(yáng)綠華環(huán)保科技股份有限公司
• 主分類號(hào): C22B3/02
• 分類號(hào): C22B3/02;C22B3/04;C22B34/22
• 代理公司: 北京中建聯(lián)合知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11004
• 代理人: 侯文龍,周愷豐

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于金屬提取技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種兩段式焙砂逆流循環(huán)浸取器及焙砂浸取方法。

背景技術(shù)

釩是重要的戰(zhàn)略資源，釩以微合金化元素加入金屬中，如加入鋼中可以提高鋼材的強(qiáng)度、韌性和耐磨性等，是發(fā)展新型微合金化金屬材料中必不可少的元素之一。釩液流儲(chǔ)能電池在安全性，環(huán)保性，循環(huán)使用性等方面具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。我國(guó)具有豐富的石煤釩礦資源，隨著釩在冶金、化工、新能源等領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，開(kāi)發(fā)含釩石煤礦產(chǎn)資源具有極大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)意義。

現(xiàn)有石煤提釩工藝中，經(jīng)過(guò)焙燒的釩礦球（釩礦焙砂）需要水或酸、堿溶液浸取，以獲取礦中的釩。傳統(tǒng)的浸取設(shè)備和浸取方法需要消耗大量的水，產(chǎn)生過(guò)量的工業(yè)廢水，浸取效率低且浸取率低。要解決上述問(wèn)題，必須創(chuàng)新現(xiàn)有浸取設(shè)備和浸取方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的第一目的是提供一種兩段式焙砂逆流循環(huán)浸取器，以解決傳統(tǒng)的浸取設(shè)備和浸取方法需要消耗大量的水，產(chǎn)生過(guò)量的工業(yè)廢水，浸取效率低且浸取率低的技術(shù)問(wèn)題。

本發(fā)明的第二目的是提供一種焙砂浸取方法，以解決傳統(tǒng)的浸取設(shè)備和浸取方法需要消耗大量的水，產(chǎn)生過(guò)量的工業(yè)廢水，浸取效率低且浸取率低的技術(shù)問(wèn)題。

為了實(shí)現(xiàn)上述第一目的，本發(fā)明提供一種兩段式焙砂逆流循環(huán)浸取器，用于浸取焙砂中的金屬離子，其包括：

焙砂儲(chǔ)存浸取裝置，所述焙砂儲(chǔ)存浸取裝置用于儲(chǔ)存焙砂和浸取液，并利用浸取液和壓縮空氣逆流沖洗焙砂；所述焙砂儲(chǔ)存浸取裝置包括第一焙砂儲(chǔ)存浸取設(shè)備和第二焙砂儲(chǔ)存浸取設(shè)備；所述第一焙砂儲(chǔ)存浸取設(shè)備和第二焙砂儲(chǔ)存浸取設(shè)備相互連通；

焙砂輸入裝置，所述焙砂輸入裝置安裝在焙砂儲(chǔ)存浸取裝置的頂部，將焙砂輸入焙砂儲(chǔ)存浸取裝置；

焙砂輸出裝置，所述焙砂輸出裝置安裝在焙砂儲(chǔ)存浸取裝置的底部，用于將第一焙砂儲(chǔ)存浸取設(shè)備內(nèi)的焙砂卸出或?qū)⒌诙荷皟?chǔ)存浸取設(shè)備的礦渣輸出；

控制裝置，所述控制裝置用于控制焙砂儲(chǔ)存浸取裝置、焙砂輸入裝置和焙砂輸出裝置的配合運(yùn)行，將焙砂中的礦物質(zhì)浸取到液體中。

本發(fā)明如上所述的兩段式焙砂逆流循環(huán)浸取器，進(jìn)一步，所述第一焙砂儲(chǔ)存浸取設(shè)備和第二焙砂儲(chǔ)存浸取設(shè)備均包括，焙砂儲(chǔ)罐、浸取液循環(huán)池、逆流水泵、空氣壓縮機(jī)及壓縮空氣儲(chǔ)罐；所述焙砂儲(chǔ)罐通過(guò)焙砂儲(chǔ)罐的底座安裝在地平面上；逆流水泵通過(guò)管道連接焙砂儲(chǔ)罐和浸取液循環(huán)池；壓縮空氣儲(chǔ)罐通過(guò)管道與焙砂儲(chǔ)罐的底部連通；焙砂儲(chǔ)罐上部的溢流口通過(guò)管道與浸取液循環(huán)池連通。

本發(fā)明如上所述的兩段式焙砂逆流循環(huán)浸取器，進(jìn)一步，所述焙砂輸入裝置包括垂直提升機(jī)、防塵焙砂輸送機(jī)；垂直提升機(jī)的出料口通過(guò)管道與防塵焙砂輸送機(jī)相連，防塵焙砂輸送機(jī)的出料口與第一焙砂儲(chǔ)存浸取設(shè)備的焙砂儲(chǔ)罐連通；所述焙砂輸入裝置還包括斗式皮帶提升機(jī)、自動(dòng)皮帶焙砂輸送機(jī)；斗式皮帶提升機(jī)出料口通過(guò)管道與自動(dòng)皮帶焙砂輸送機(jī)相連，自動(dòng)皮帶焙砂輸送機(jī)出料口與第二焙砂儲(chǔ)存浸取設(shè)備的焙砂儲(chǔ)罐相通。

本發(fā)明如上所述的兩段式焙砂逆流循環(huán)浸取器，進(jìn)一步，所述焙砂輸出裝置包括焙砂輸出皮帶機(jī)、礦渣輸出皮帶機(jī)；焙砂輸出皮帶機(jī)的進(jìn)料端與第一焙砂儲(chǔ)存浸取設(shè)備的焙砂儲(chǔ)罐的出料口連通，焙砂輸出皮帶機(jī)的出料端與斗式皮帶提升機(jī)的進(jìn)料端連通；礦渣輸出皮帶的入料端與第二焙砂儲(chǔ)存浸取設(shè)備的焙砂儲(chǔ)罐的出料口連通。

本發(fā)明如上所述的兩段式焙砂逆流循環(huán)浸取器，進(jìn)一步，第一焙砂儲(chǔ)存浸取設(shè)備的浸取液循環(huán)池與第二焙砂儲(chǔ)存浸取設(shè)備的浸取液循環(huán)池相互連通。

一種焙砂浸取方法，利用如上任一項(xiàng)所述兩段式焙砂逆流循環(huán)浸取器實(shí)現(xiàn)，包括以下步驟：

步驟1，焙砂輸入裝置將焙燒窯輸出的焙砂送入第一焙砂儲(chǔ)存浸取設(shè)備；

步驟2，利用浸取液和壓縮空氣逆流沖洗焙砂，以完成焙砂在第一焙砂儲(chǔ)存浸取設(shè)備內(nèi)的浸取；

步驟3，焙砂輸出裝置將第一焙砂儲(chǔ)存浸取設(shè)備內(nèi)的焙砂卸出并通過(guò)焙砂輸入裝置送入第二焙砂儲(chǔ)存浸取設(shè)備；

步驟4，利用浸取液和壓縮空氣逆流沖洗焙砂，以完成焙砂在第二焙砂儲(chǔ)存浸取設(shè)備內(nèi)的浸取；

步驟5，焙砂輸出裝置將第二焙砂儲(chǔ)存浸取設(shè)備的礦渣輸出。

本發(fā)明的有益效果是：

隨著國(guó)家實(shí)施生態(tài)保護(hù)和提高資源綜合利用率國(guó)策，工業(yè)廢水的排放將受到更嚴(yán)厲的管制，而提高資源利用率則是可持續(xù)發(fā)展的必然選擇。

1、資源利用率高，采用本發(fā)明浸取率可以達(dá)到85%，浸取后的礦渣含釩品位低于0.3%，提高了資源的利用率，與傳統(tǒng)浸取方法相比，每噸釩可減少使用礦石20～30噸。