[發明專利]物理發泡制備增強型微孔聚碳酸酯復合片材的方法

在審

• 申請號: 201711338279.4
• 申請日: 2017-12-14
• 公開（公告）號: CN107984778A
• 公開（公告）日: 2018-05-04
• 發明（設計）人: 陳瓊;謝孝波;盧芹華;薛君南
• 申請（專利權）人: 祥興（福建）箱包集團有限公司
• 主分類號: B29D7/01
• 分類號: B29D7/01;B29C44/06;B29C44/14;B29C44/18;C08J9/12;C08L23/00;C08L69/00;C08L23/08;C08K7/28;C08K5/544
• 代理公司: 杭州千克知識產權代理有限公司33246
• 代理人: 裴金華

1.物理發泡制備增強型微孔聚碳酸酯復合片材的方法，其特征在于：預先將聚碳酸酯片材襯在模具的內面，然后在聚烯烴物理發泡過程中將聚烯烴原料、超臨界二氧化碳及助劑注入螺桿擠出機中，在高溫高壓下，使聚烯烴原料形成熔融態，使超臨界二氧化碳和助劑與熔融態的聚烯烴原料形成均一相的熔料，然后通過泄壓口模，將所述熔料注入所述的預先襯有聚碳酸酯片材的模具內，同步進行發泡與復合；待發泡與復合完成后，出模即得；所述聚碳酸酯片材通過以下方法制得：在聚碳酸酯原料中添加玻璃空心微珠，然后通過熔融擠出的工藝制得；所述玻璃空心微珠的添加量為所述聚碳酸酯原料質量的0.1-30%。

2.根據權利要求1所述的物理發泡制備增強型微孔聚碳酸酯復合片材的方法，其特征在于：所述聚碳酸酯原料中還添加有偶聯劑，所述偶聯劑選自偶聯劑KH-550、偶聯劑KH-560、偶聯劑KH-570、偶聯劑KH-151、偶聯劑KH-171、偶聯劑KH-602、偶聯劑KH-792、偶聯劑TTS中的一種或多種。

3.根據權利要求2所述的物理發泡制備增強型微孔聚碳酸酯復合片材的方法，其特征在于：所述偶聯劑的添加量為所述聚碳酸酯原料質量的0.1-0.5%。

4.根據權利要求2所述的物理發泡制備增強型微孔聚碳酸酯復合片材的方法，其特征在于：所述聚碳酸酯原料中還添加有增韌劑，所述增韌劑選自EVA、EAA、LLDPE-g-MAH以及POE-g-MAH中的一種或多種。

5.根據權利要求4所述的物理發泡制備增強型微孔聚碳酸酯復合片材的方法，其特征在于：所述增韌劑的添加量為所述聚碳酸酯原料質量的0.1-25%。

6.根據權利要求1所述的物理發泡制備增強型微孔聚碳酸酯復合片材的方法，其特征在于：在將所述熔料注入模具時，所述模具通過連接壓縮空氣罐沖有背壓；當注入完成時，卸去背壓，使發泡與復合完成；所述背壓壓力為5~10MPa。

7.根據權利要求1所述的物理發泡制備增強型微孔聚碳酸酯復合片材的方法，其特征在于：所述聚碳酸酯片材一面為光滑面，另一面為粗糙面；所述粗糙面是與所述聚烯烴片材復合的面。

8.根據權利要求7所述的物理發泡制備增強型微孔聚碳酸酯復合片材的方法，其特征在于：所述粗糙面為空心平面蜂窩結構或者為空心的四方連續正四邊形結構。

9.根據權利要求8所述的物理發泡制備增強型微孔聚碳酸酯復合片材的方法，其特征在于：所述空心平面蜂窩結構或者空心的四方連續正四邊形結構的入口處設有倒角邊。

10.根據權利要求9所述的物理發泡制備增強型微孔聚碳酸酯復合片材的方法，其特征在于：將平板硫化機的兩個壓合面中的一個設置為熱壓面，另一個設置為冷壓面，然后將從模具中脫出的復合材料的PC片材的一面貼放在平板硫化機的冷壓面，聚烯烴片材的一面貼放在所述平板硫化機的熱壓面，然后進行熱壓；在熱壓過程中，使發泡完全的聚烯烴片材軟化或者成為半熔融態，同時通過平板硫化機的壓合作用，將所述軟化的或者成為半熔融態的發泡完全的聚烯烴片材部分滲入到所述的空心平面蜂窩結構或者空心的四方連續正四邊形結構中，形成強化復合結構。