[發明專利]一種水性膠硬化劑及其制備方法

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• 申請號: 201711337725.X
• 申請日: 2017-12-14
• 公開（公告）號: CN109957352A
• 公開（公告）日: 2019-07-02
• 發明（設計）人: 吳景熙;王書海
• 申請（專利權）人: 佛山市南海南興樹脂有限公司
• 主分類號: C09J11/04
• 分類號: C09J11/04;C09J11/08;C08G73/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種水性膠硬化劑及其制備方法，涉及水性膠領域，按質量百分比包括8%?18%硫磺、12%?20%促進劑、5%?6%潤濕分散劑、4%?6%增稠劑、60%?70%去離子水、1.1%?2%消泡劑、0.61%殺菌劑,所述潤濕分散劑包括聚酰亞胺、溶劑化鏈及錨固基團，其中，所述錨固基團為聚酰亞胺嫁接溶劑化鏈后，再與磷酸酯或酸酐反應而形成。本發明提供的水性膠硬化劑，含有聚酰亞胺、溶劑化鏈及錨固基團的潤濕分散劑，使其得到長期保存，不會發生團聚現象。本發明使用的潤濕分散劑為對稱性聚酰亞胺骨架，含多種錨固集團的高分子量潤濕分散劑，屬于混合型，錨固基團使得其不僅具有極好的潤濕性又有非常好的吸附性，親油端和硫磺、分散劑的粉體表面附著力穩定，從而保證水性膠硬化劑可長時間保存。

技術領域

本發明涉及水性膠領域，具體來說，是一種水性膠硬化劑及其制備方法。

背景技術

隨著環保、綠色制造的理念被逐步推廣和接受，以及國家政策的大力引導，目前硫化鞋用膠水已經逐步改為使用全水性膠體系。目前市面上的硫化鞋水性膠基本都是天然乳膠類，使用時需要搭配硫磺、促進劑才能發生交聯反應有，達到需要的內聚力、耐熱性、耐候性等。

但硫磺、硫化促進劑都是粉體材料，比表面積大，表面能很高，容易團聚在一起，不溶于水，而且其密度比水大，所以不能直接把這些粉末投入到天然乳膠中使用，否則會發生粉末的團聚和沉降，影響最終粘接性能。當前的做法是把硫磺粉末、硫化促進劑粉末一起和潤濕劑進行研磨，制作成水性分散體，用戶使用時把它與硫化鞋水性膠共混使用。當前普遍的硫化鞋水性膠硬化劑的實現過程為：（1）、使用砂磨機或三輥研磨機，把硫磺、促進劑和陰離子型潤濕分散劑、去離子水一起反復研磨24-48小時；（2）、天假消泡劑、殺菌劑等，通過物理攪拌的方式共混均勻，即得硫化鞋水性膠硬化劑。

但是，硫磺和促進劑經過上述研磨之后，粒徑只有1-10μm，比表面積很大，非常容易重新團聚。為了防止硫磺和促進劑粉體團聚，當前的技術是加入普通的潤濕分散劑，但是由于潤濕分散劑的親油端和硫磺、分散劑的粉體表面附著力不穩定，剛剛生產的時候效果尚可，但是常溫放置一段時間后潤濕劑容易逐步脫離粉體表面，使粉體又重新團聚、沉降，導致硬化劑儲存穩定性差，在常溫下儲存6天以上容易出現分層現象，儲存穩定性不好，一般只能儲存1周左右，使用前必須再攪拌均勻。

發明內容

本發明目的是旨在提供了一種能長期保存，不會發生團聚、沉降的水性膠硬化劑，以及該水性膠硬化劑的制備方法。

為實現上述技術目的，本發明采用的技術方案如下：

一種水性膠硬化劑，按質量百分比包括8%-18%硫磺、12%-20%促進劑、5%-6%潤濕分散劑、4%-6%增稠劑、60%-70%去離子水、1.1%-2%消泡劑、0.61%殺菌劑,所述潤濕分散劑包括聚酰亞胺、溶劑化鏈及錨固基團，其中，所述錨固基團為聚酰亞胺嫁接溶劑化鏈后，再與磷酸酯或酸酐反應而形成。

所述增稠劑為纖維素醚。

所述增稠劑為甲基纖維素、羥丙基甲基纖維素、羧甲基纖維素鈉、羥乙基纖維素中的一種。

所述消泡劑為乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯復合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷中的一種。

所述殺菌劑為德國朗盛公司的PreventolP91、PreventolBIT20N、PreventolD7LT中的至少一種。

所述潤濕分散劑具有端羧基或羥基官能團。

一種水性膠硬化劑的制備方法，包括如下步驟：

步驟一，潤濕分散劑的制備，

（1）將536～656克蓖麻油酸、130～160克三乙烯四胺及18～22克二丁基氧化錫混合，反應后獲得聚酰亞胺，