[發明專利]提高噴墨打印成膜厚度的方法

有效

• 申請號: 201711336819.5
• 申請日: 2017-12-14
• 公開（公告）號: CN108081781B
• 公開（公告）日: 2019-05-21
• 發明（設計）人: 張蓉;周劍飛;李宏建;夏輝
• 申請（專利權）人: 湖南興威新材料有限公司
• 主分類號: B41M5/00
• 分類號: B41M5/00;C09D11/38
• 代理公司: 長沙軒榮專利代理有限公司 43235
• 代理人: 黃藝平

本發明公開了一種提高噴墨打印成膜厚度的方法，其包括以下步驟：稱取質量百分數為2?30%的已表面處理過的納米金屬顆粒，分散在金屬鹽溶液中，形成均勻穩定的含納米金屬顆粒的溶液，并加入質量百分比為0.1%的絡合劑；然后根據墨水在基材的表面張力和打印設備對粘度的要求在步驟一所得的混合溶液中加入分散劑或穩定劑制得所需的打印墨水；將步驟二所得的打印墨水裝入噴墨打印機的墨盒中，噴墨打印機按產品要求對基底進行噴墨打印；對噴墨打印后的基底進行梯度烘烤燒結，至溶劑完全揮發，金屬離子原位發生還原反應生成致密的金屬固體；所述納米金屬顆粒的粒徑為5?500nm；本發明所提供的打印方法無需多次打印即可提高打印成膜的厚度。

技術領域

本發明涉及噴墨打印技術領域，具體涉及一種提高噴墨打印成膜厚度的方法。

背景技術

噴墨打印是指在計算機控制下將油墨逐滴噴射到基底上而構成點陣膜層的印刷工藝。其中，電子噴墨打印具有低成本、高效、快速、非接觸式的數字成型等特點，其既適用剛性襯底也適應柔性基底，因此已廣泛應用于印刷電路板、有機發光二極管、導電線路、柔性顯示器件、射頻標簽等方面。

在金屬鹽導電墨水中，金屬以水溶性或者油溶性鹽的形式存在，溶解在溶劑中形成均一穩定的溶液；使用時，打印設備將其噴射到基底上鋪開構成膜層，經過熱處理使金屬離子原位發生還原反應生成致密的金屬固體。其中，導電墨水中的金屬離子含量對膜層的厚度起決定性作用，因其濃度的有限和大部分溶劑的揮發，最終形成的導電膜層厚度小，無法滿足厚層墨的打印要求，只能實現薄層墨的打印。

現有技術中，多采用多層多次打印的方法來能增加導電膜層的厚度，但是其會降低成膜寬度的精確度和打印的分辨率。

因此，現需提供一種既能保證精度和分辨率又能增加成膜厚度的提高噴墨打印成膜厚度的方法。

發明內容

為此，本發明提供了一種提高噴墨打印成膜厚度的方法，其包括以下步驟：

步驟一、稱取質量百分數為2-30%的已表面處理過的納米金屬顆粒，分散在金屬鹽溶液中，形成均勻穩定的含納米金屬顆粒的溶液，并加入質量百分比為0.1%的絡合劑；

步驟二、然后根據墨水在基材的表面張力和打印設備對粘度的要求在步驟一所得的混合溶液中加入分散劑或穩定劑制得所需的打印墨水；

步驟三、將步驟二所得的打印墨水裝入噴墨打印機的墨盒中，噴墨打印機按產品要求對基底進行噴墨打印；

步驟四、對噴墨打印后的基底進行梯度烘烤燒結，至溶劑完全揮發，金屬離子原位發生還原反應生成致密的金屬固體；

其中，所述納米金屬顆粒的粒徑為5-500nm。

在步驟一中，表面處理是指對納米金屬顆粒進行除油、除銹處理以及納米金屬顆粒除氧化物處理，其處理后將納米金屬顆粒然后放入酒精中進行超聲清洗0.5h，而后烘干并使用絡合劑溶液或偶聯劑溶液浸泡1h，以保證納米金屬顆粒在金屬鹽溶液中不發生團聚且穩定分散。

其中，優選步驟一中的絡合劑為有機胺絡合物。

具體地，在步驟四中，首先將噴墨打印后的基底放入預設為80℃的鼓風干燥箱中進行烘烤燒結，然后以50℃/15-20min提升溫度，直至溫度升高至230℃。

所述納米金屬顆粒設為銀、銅、金、鋁中的任意一種納米級金屬顆粒。

所述納米金屬顆粒設為納米二氧化鈦、納米氧化鋅、納米氧化錫、納米氧化銦、納米氧化鋯中的任意一種納米級金屬氧化物顆粒。

所述金屬鹽溶液中的金屬離子為銀離子或銅離子或鎳離子。