[發(fā)明專利]一種擠出復(fù)合石塑地板及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201711336775.6 | 申請日： | 2017-12-14 |
| 公開（公告）號： | CN108045040A | 公開（公告）日： | 2018-05-18 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 張若飛 | 申請（專利權(quán)）人： | 萬利環(huán)宇（福建）貿(mào)易有限公司 |
| 主分類號： | B32B27/06 | 分類號： | B32B27/06;B32B27/30;B32B27/18;B32B27/20;B32B27/22;C08L27/06;C08L75/04;C08L91/06;C08K13/02;C08K3/26;C08K5/12;C08K13/04;C08K7/14;C08G18/75 |
| 代理公司： | 福州元創(chuàng)專利商標代理有限公司 35100 | 代理人： | 蔡學(xué)俊;林文弘 |
| 地址： | 350015 福建省*** | 國省代碼： | 福建;35 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 擠出 復(fù)合 地板 及其 制備 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種擠出復(fù)合石塑地板及其制備方法，所述的石塑地板由底材層、中間層和耐磨層組成，并在底材層和耐磨層均加入了雙組份聚氨酯彈性體，并通過擠出、熱壓成型制得所述石塑地板。本發(fā)明在石塑地板中加入雙組份聚氨酯彈性體，利用聚氨酯彈性體的性能，消除了因PVC材料和大理石粉收縮比差距大所造成的空隙、氣泡或氣室，增大了木塑地板的耐磨性、耐沖擊性、抗震性、機械強度和阻隔性等性能，在室內(nèi)裝潢領(lǐng)域獲得了廣泛的應(yīng)用。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于石塑地板加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種擠出復(fù)合石塑地板及其制備方法。
背景技術(shù)
地板在室內(nèi)裝潢已越來越多的被使用，地板包括實木地板、強化復(fù)合木地板、實木復(fù)合地板、竹木地板、軟木地板。實木地板或復(fù)合木地板，需要使用大量的木材，不利于環(huán)保，地板表面耐沖擊性差，不能很好的防水、防潮、防腐蝕，日常保養(yǎng)工作量較大，后期維護和使用成本較高。石塑地板因具有防水、耐磨、使用壽命長等特點而深受廣大消費者喜愛。然而，傳統(tǒng)方法制得的石塑地板，由于PVC材料和石粉（如碳酸鈣）這兩種材料的熱收縮比相差很大，很容易形成大小不一的空隙、氣泡或氣室，由此得到的石塑地板強度不高，產(chǎn)品性能不穩(wěn)定。因此，發(fā)明一種性能更加穩(wěn)定、強度更高的石塑地板是很有意義的。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種擠出復(fù)合石塑地板及其制備方法。本發(fā)明在石塑地板中加入雙組份聚氨酯彈性體，利用聚氨酯彈性體的性能，消除了因PVC材料和大理石粉收縮比差距大所造成的空隙、氣泡或氣室，增大了木塑地板的耐磨性、耐沖擊性、抗震性、機械強度和阻隔性等性能，在室內(nèi)裝潢領(lǐng)域獲得了廣泛的應(yīng)用。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
一種擠出復(fù)合石塑地板，由底材層、中間層和耐磨層組成；所述耐磨層由以下質(zhì)量份數(shù)的原料制得：PVC粉100份、雙組份聚氨酯彈性體24~30份、大理石粉150~180份、鈦酸酯偶聯(lián)劑KR-TTS 15~20份、阻燃增塑劑20~30份、熱穩(wěn)定劑3~5份、抗氧劑1~3份、抗老化劑1~3份和著色劑0.5~1.5份；
所述中間層由以下質(zhì)量份數(shù)的原料制得：PVC粉100份、玻璃纖維35~55份、硅烷偶聯(lián)劑KH550 3~5份、增塑劑15~20份、熱穩(wěn)定劑3~6份和潤滑劑1~3份；
所述底材層由以下質(zhì)量份數(shù)的原料制得：PVC粉100份、雙組份聚氨酯彈性體32~36份、大理石粉200~250份、鈦酸酯偶聯(lián)劑KR-TTS 20~25份、增塑劑25~30份、熱穩(wěn)定劑8~10份和潤滑劑1~3份。
所述雙組份聚氨酯彈性體的制備方法為：按重量份數(shù)計，先將25份聚乙二醇和12份氧化石墨烯混合，真空脫水后，在氮氣保護下，加入38份異佛爾酮二異氰酸酯，隨后加入錫類催化劑1.2份，在80℃恒溫下以35r/min的速度攪拌反應(yīng)2h后，加入1份小分子擴鏈劑乙二胺反應(yīng)30min得到聚氨酯預(yù)聚體；在80℃恒溫下，再加入1份交聯(lián)劑三羥甲基丙烷，攪拌反應(yīng)2.5h，降溫制得所述雙組份聚氨酯彈性體。
所述地板耐磨層的原料組成中，阻燃增塑劑是由氯化石蠟-70和四溴代鄰苯二甲酸酯按質(zhì)量比為(1.5~3):1組成。
如上所述的擠出復(fù)合石塑地板的制備方法，具體包括以下步驟：
（1）耐磨層的制備：將原料組分通過高速混合機混合均勻，投入擠出機，在140~160℃制得板材；
（2）中間層的制備：將原料組分通過高速混合機混合均勻，投入擠出機，在150~170℃制得板材；
（3）底材層的制備：將原料組分通過高速混合機混合均勻，投入擠出機，在155~165℃制得板材；
（4）復(fù)合成型：將上述步驟制得的底材層、中間層和耐磨層依次鋪設(shè)，并在180℃、25MPa下熱壓成型，制得所述復(fù)合石塑地板。
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