[發明專利]一種適用于船用發動機的潤滑油的制備工藝

在審

• 申請號: 201711336766.7
• 申請日: 2017-12-14
• 公開（公告）號: CN107955688A
• 公開（公告）日: 2018-04-24
• 發明（設計）人: 劉貴來;劉睿先
• 申請（專利權）人: 徐州瀚德潤滑技術服務有限公司
• 主分類號: C10M169/04
• 分類號: C10M169/04;C10N30/06;C10N40/25
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種適用于船用發動機的潤滑油的制備工藝，屬于油液制備領域。

背景技術

潤滑油一般由基礎油和添加劑兩部分組成。基礎油是潤滑油的主要成分，決定著潤滑油的基本性質，添加劑則可彌補和改善基礎油性能方面的不足，賦予某些新的性能，是潤滑油的重要組成部分。潤滑油是用在各種類型汽車、機械設備上以減少摩擦，保護機械及加工件的液體或半固體潤滑劑，主要起潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。目前，適用于船用發動機的潤滑油中的各種原料價格昂貴，直接提高了生產成本，并且潤滑、防銹能力較差。因此如何生產出高性能、低成本的潤滑油是一個亟待解決的問題。

發明內容

針對上述現有技術存在的問題，本發明的目的是提供一種適用于船用發動機的潤滑油的制備工藝，制作成本低，制得的潤滑油使用效果好。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：一種適用于船用發動機的潤滑油的制備工藝，包括如下步驟：

(1)稱量機油30-40份、苯并三氮唑0.2-0.3份、二異辛基二苯胺0.2-0.3份、高壓聚乙烯4-5份、石油脂皂5-6份、三乙醇胺2-3份、丙酮3-5份、氫氧化鈉2-3份，在25℃將三乙醇胺、丙酮同時加入反應釜中，充分攪拌20min使其溶解；

(2)加入機油、苯并三氮唑、二異辛基二苯胺，在常溫下繼續攪拌10min；

(3)升溫至180-200℃，加入高壓聚乙烯、石油脂皂、氫氧化鈉，均質15min；

(4)過濾除雜即得潤滑油。

優選的，上述步驟(1)的攪拌速度為100r/min。

優選的，原料由以下質量份數的組分組成：機油30份、苯并三氮唑0.3份、二異辛基二苯胺0.3份、高壓聚乙烯5份、石油脂皂6份、三乙醇胺3份、丙酮5份、氫氧化鈉2份。

本發明制作過程易于重復，對于設備要求不高，潤滑油采用的原料容易獲得且成本較低，經實際使用發現，其具有較強的潤滑效果，用于船用發動機中大大提高了工作效率，降低了更換頻率，可以保護內部零件表面、能夠避免其發生摩擦，值得大力推廣使用。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步詳細說明。

實施例1

潤滑油的制作方法如下：

(1)稱量機油30份、苯并三氮唑0.3份、二異辛基二苯胺0.3份、高壓聚乙烯5份、石油脂皂6份、三乙醇胺3份、丙酮5份、氫氧化鈉2份，在25℃將三乙醇胺、丙酮同時加入反應釜中，充分攪拌20min使其溶解；

(2)加入機油、苯并三氮唑、二異辛基二苯胺，在常溫下繼續攪拌10min；

(3)升溫至200℃，加入高壓聚乙烯、石油脂皂、氫氧化鈉，均質15min；

(4)過濾除雜即得潤滑油。

上述實施例潤滑油采用的原料容易獲得且成本較低，經實際使用發現，其具有較強的潤滑效果，用于船用發動機中大大提高了工作效率，降低了更換頻率，可以保護內部零件表面、能夠避免其發生摩擦。

實施例2

潤滑油的制作方法如下：

(1)稱量機油40份、苯并三氮唑0.2份、二異辛基二苯胺0.2份、高壓聚乙烯4份、石油脂皂5份、三乙醇胺2份、丙酮3份、氫氧化鈉2份，在25℃將三乙醇胺、丙酮同時加入反應釜中，充分攪拌20min使其溶解；

(2)加入機油、苯并三氮唑、二異辛基二苯胺，在常溫下繼續攪拌10min；

(3)升溫至200℃，加入高壓聚乙烯、石油脂皂、氫氧化鈉，均質15min；

(4)過濾除雜即得潤滑油。

使用效果與實施例1一致。

實施例3

潤滑油的制作方法如下：

(1)稱量機油40份、苯并三氮唑0.3份、二異辛基二苯胺0.3份、高壓聚乙烯5份、石油脂皂5份、三乙醇胺2份、丙酮3份、氫氧化鈉2份，在25℃將三乙醇胺、丙酮同時加入反應釜中，充分攪拌20min使其溶解；

(2)加入機油、苯并三氮唑、二異辛基二苯胺，在常溫下繼續攪拌10min；

(3)升溫至180℃，加入高壓聚乙烯、石油脂皂、氫氧化鈉，均質15min；

(4)過濾除雜即得潤滑油。

使用效果與實施例1一致。