[發(fā)明專利]一種廢礦物油的預(yù)處理方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201711336493.6 | 申請日: | 2017-12-14 |
| 公開(公告)號(hào): | CN109957420A | 公開(公告)日: | 2019-07-02 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 張鉅鋮 | 申請(專利權(quán))人: | 佛山市富龍環(huán)??萍加邢薰?/a> |
| 主分類號(hào): | C10G53/02 | 分類號(hào): | C10G53/02 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 528200 廣東省佛*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 廢礦物油 預(yù)處理 沉降 離心機(jī) 方法適合 分散處理 固體懸浮 過濾材料 環(huán)境效益 精制處理 液體通過 再生產(chǎn)品 再生成本 多孔性 規(guī)?;?/a> 絮凝劑 廢油 絮凝 去除 加熱 過濾 冷卻 再生 | ||
本發(fā)明公開了一種廢礦物油的預(yù)處理方法,包括以下步驟:S1.將廢礦物油加熱后,進(jìn)行冷卻沉降;并去除沉降出的雜質(zhì);S2.利用離心機(jī)進(jìn)行離心分離;S3.使含有固體懸浮雜質(zhì)的液體通過多孔性過濾材料進(jìn)行過濾;S4.添加絮凝劑進(jìn)行絮凝再生;S5.對廢油進(jìn)行再精制處理;本方法不僅可以避免分散處理產(chǎn)生的一系列問題,而且本方法適合于規(guī)模化處理,因此可獲得更好的環(huán)境效益,降低再生成本,提高再生產(chǎn)品質(zhì)量。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于環(huán)保領(lǐng)域,具體涉及一種廢礦物油的預(yù)處理方法。
背景技術(shù)
廢礦物油除了失去原來優(yōu)良的工作性能外,通常長期處于高溫環(huán)境,或受雜質(zhì)催化氧化作用, 廢礦物油中會(huì)產(chǎn)生許多對人體有嚴(yán)重危害作用的物質(zhì)。如3, 4- 苯并芘(PAH) 等多環(huán)芳烴, 它們具有強(qiáng)烈的致癌作用; 含氯的多環(huán)芳烴如多氯聯(lián)苯( PCB) ,對人體也有強(qiáng)烈的毒害作用(對肝功能損害尤甚) 。廢礦物油中還含有為改善油料性能而添加的許多重金屬添加劑及含氯、硫、磷的有機(jī)物, 這些都是對生態(tài)環(huán)境及生命體具有嚴(yán)重毒害性的物質(zhì)。
因此,需要一種能夠?qū)U礦物油進(jìn)行有效預(yù)處理,便于后續(xù)再煉制的廢礦物油的預(yù)處理方法。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能夠?qū)U礦物油進(jìn)行有效預(yù)處理,便于后續(xù)再煉制的廢礦物油的預(yù)處理方法。
本發(fā)明的一種廢礦物油的預(yù)處理方法,包括以下步驟:包括以下步驟:
S1.將廢礦物油加熱后,進(jìn)行冷卻沉降;并去除沉降出的雜質(zhì);
S2.利用離心機(jī)進(jìn)行離心分離;
S3.使含有固體懸浮雜質(zhì)的液體通過多孔性過濾材料進(jìn)行過濾;
S4.添加絮凝劑進(jìn)行絮凝再生;
S5.對廢油進(jìn)行再精制處理。
進(jìn)一步,在步驟s1中,在離心分離前,將廢油加熱至50~60 ℃;
進(jìn)一步,所述步驟S3中,利用金屬絲網(wǎng)、編織物、毛氈、厚紙板或?yàn)V紙進(jìn)行過濾;過濾時(shí),將廢油加熱至40~70 ℃,并加入助濾劑;
進(jìn)一步,步驟S4中,所述絮凝劑為碳酸鈉、硫酸、水玻璃、氯化鋅或氯化鋁;
進(jìn)一步,步驟S5中,用丙烷烴沉淀出廢油中相對分子質(zhì)量高的雜質(zhì)分子;使用糠醛溶解抽提出芳烴和極性物質(zhì) , 使用小分子醇酮將灰分生成物及添加劑被絮凝除去。
本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的廢礦物油的預(yù)處理方法,不僅可以避免分散處理產(chǎn)生的一系列問題, 而且本方法適合于規(guī)?;幚恚虼丝色@得更好的環(huán)境效益, 降低再生成本,提高再生產(chǎn)品質(zhì)量。
具體實(shí)施方式
本實(shí)施例的廢礦物油的預(yù)處理方法,包括以下步驟 :S1.將廢礦物油加熱后,進(jìn)行冷卻沉降;并去除沉降出的雜質(zhì);利用水、金屬雜質(zhì)等與油的密度差別進(jìn)行分離的方法。密度差別越大, 沉降就越容易; 油的粘度、密度越大,沉降就越困難。因此對重質(zhì)油應(yīng)適當(dāng)加熱,降低其粘度和密度從而有利于沉降。但加熱溫度不宜太高, 若超過 100 ℃, 不僅油易氧化, 顏色加深,質(zhì)量變差,而且水會(huì)沸騰,不利于沉降。所以一般以 80~90 ℃為宜。由于沉降罐越 高, 雜質(zhì)沉降到罐底的時(shí)間越長, 因此罐子最好 設(shè)計(jì)成直徑大高度低的扁圓形;為加速極細(xì)小的鐵微粒的沉降,可以在罐底加裝永久磁鐵和電磁鐵。在沉降時(shí), 冷卻到 30~40 ℃后, 由沉降罐的錐形底將水分和雜質(zhì)放出, 并取油樣于玻璃片上, 在光線下觀察, 如果仍發(fā)現(xiàn)渾濁或其它機(jī)械雜質(zhì), 必須重新加熱,繼續(xù)沉降。
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