[發(fā)明專利]一種堿金屬釋放劑所用釋放器的制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201711336254.0 | 申請日： | 2017-12-13 |
| 公開（公告）號： | CN109920711B | 公開（公告）日： | 2021-06-15 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 熊玉華;徐曉強(qiáng);楊志民;崔建東;趙彥弘 | 申請（專利權(quán)）人： | 有研工程技術(shù)研究院有限公司 |
| 主分類號： | H01J9/00 | 分類號： | H01J9/00;H01J9/12 |
| 代理公司： | 北京北新智誠知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11100 | 代理人： | 劉秀青 |
| 地址： | 101407 北京市懷*** | 國省代碼： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 堿金屬 釋放 所用 制備 方法 | ||
1.一種堿金屬釋放劑所用釋放器的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)清洗和烘干鎳鉻合金管，鎳鉻合金管的外徑為4.0-7.0mm，璧厚為0.05-0.10mm；
(2)采用混粉裝置將高純堿金屬鹽和還原劑粉末混合均勻，并將混合后的粉末灌入鎳鉻合金管，裝粉量為0.2～10mg/cm；
(3)將裝粉后的鎳鉻合金管進(jìn)行有潤滑冷拉拔，采用硬質(zhì)合金模具，模角為6～9°，拉拔速度為5mm/s～100mm/s，采用油基潤滑劑；拉拔至外徑為1.0-1.5mm、璧厚0.03-0.06mm，所需道次為8-40；
(4)在惰性氣體保護(hù)下激光打孔；
(5)釋放劑主體部分切割；
(6)主體部分兩端連接端電極；
(7)將制備好的釋放器真空封裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所采用的鎳鉻合金管的成份為Ni-20wt.％Cr，為拉制的無縫管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，在所述步驟(1)中，采用稀硫酸對鎳鉻合金管進(jìn)行清洗并烘干，然后在氫氣氣氛下退火；稀硫酸濃度為2％-10％(體積濃度)，氫氣氣氛退火條件為800-950℃保溫10-30分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，在所述步驟(2)中，所述堿金屬鹽為銫鹽或銣鹽，其中銫鹽為鉻酸銫或鎢酸銫，銣鹽為鉻酸銣；選用ZrAl16、ZrVFe或改性ZrVFe吸氣劑作為還原劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述還原劑粉末的粒徑為10-40μm；混合粉末中堿金屬鹽中Cs或Rb與還原劑中Zr的原子比為0.1-1.0。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，在所述步驟(4)中，激光打孔的孔徑為30-200μm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，在所述步驟(5)中，采用剪切機(jī)來進(jìn)行釋放器主體部分的切割，中心主體放堿金屬區(qū)長度為27.5±0.1mm；主體部分兩端連接端電極成型，兩端電極總長度均為6.5mm±0.2mm，其中壓扁端部分長度均為3.5mm±0.2mm，與中心主體放堿金屬區(qū)重疊部分的長度均為3.0mm±0.2mm。
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