[發(fā)明專利]水熱切割高產(chǎn)率制備煤基石墨烯量子點的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201711335952.9 | 申請日: | 2017-12-14 |
| 公開(公告)號: | CN107804840B | 公開(公告)日: | 2019-10-15 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 敏世雄;劉相禹;王芳;雷永剛;薛源;李亞男 | 申請(專利權(quán))人: | 北方民族大學(xué) |
| 主分類號: | C01B32/184 | 分類號: | C01B32/184 |
| 代理公司: | 寧夏合天律師事務(wù)所 64103 | 代理人: | 楊麗坤;孫彥虎 |
| 地址: | 750030 寧夏回族*** | 國省代碼: | 寧夏;64 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 石墨烯 制備 量子點 煤粉 預(yù)處理 量子點溶液 水熱反應(yīng) 高產(chǎn)率 煤基 水熱 切割 氮氣 烘箱 密閉容器 強(qiáng)氧化性 時間等待 酸性溶液 硝酸處理 硝酸溶液 最大產(chǎn)率 最佳條件 懸濁液 產(chǎn)率 抽濾 吹入 | ||
一種水熱切割高產(chǎn)率制備煤基石墨烯量子點的方法,包括以下步驟:預(yù)處理煤粉:將煤粉和非強(qiáng)氧化性的酸性溶液混合后加熱回流處理,處理完全后,抽濾干燥后,得到預(yù)處理后的煤粉;制備石墨烯量子點:將預(yù)處理后的煤粉與硝酸溶液混合成均勻分散的懸濁液加入密閉容器中,然后進(jìn)行水熱反應(yīng),得到石墨烯量子點溶液;去硝酸處理:向得到的石墨烯量子點溶液中吹入氮氣并且攪拌,直至石墨烯量子點溶液成為石墨烯量子點固體。原料簡單,成本較低,以煤作為原料,制備所需要機(jī)器偏于小型化就足以支持。制備時間短,處理方法簡單,前期水熱反應(yīng)僅僅需要設(shè)置好烘箱時間等待即可,最終產(chǎn)率高,依靠本發(fā)明提供最佳條件下,最大產(chǎn)率可達(dá)到66%以上。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及納米型的碳材料宏量制備領(lǐng)域,尤其設(shè)置及一種水熱切割高產(chǎn)率制備煤基石墨烯量子點的方法。
背景技術(shù)
近年來,作為一種新型納米碳材料-石墨烯量子點,由于其良好的水溶性、生物低毒性、穩(wěn)定而明亮的熒光等特點,還因量子限制效應(yīng)和邊緣效應(yīng)而展現(xiàn)出一系列新的特性而被化學(xué)、物理、材料和生物醫(yī)藥等各領(lǐng)域的廣泛關(guān)注,因此制備石墨烯量子點的方法不斷被提出。
目前,關(guān)于石墨烯量子點的研究仍處于起步階段,人們在石墨烯量子點的可控制備方面發(fā)展了數(shù)十種簡單而有效的方法被用于制備石墨烯量子點,最常用的制備石墨烯量子點方法,包括如下步驟:(1)在KMn04,中加入一定量氧化石墨烯。(2)對步驟(1)的溶液超聲數(shù)小時。(3)將步驟(2)得到的混合溶液一定轉(zhuǎn)速下離心一段時間。(4)取步驟(3)中上層清夜一定轉(zhuǎn)速下繼續(xù)離心。(5)得到石墨烯量子點(GQDs)。
但是現(xiàn)有的石墨烯量子點的合成技術(shù)合成成本高,產(chǎn)率不高,合成后處理方法繁瑣,沒有辦法滿足市場的需求,所以需要更多簡易、大規(guī)模(克量級)、價廉、高產(chǎn)率和高純度的制備高質(zhì)量石墨烯量子點的新方法。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明提供一種水熱切割高產(chǎn)率制備煤基石墨烯量子點的方法,旨在對石墨烯量子點的制備進(jìn)行創(chuàng)新,開發(fā)一種低成本方法簡便但產(chǎn)率高的合成技術(shù),完備石墨烯量子點的合成應(yīng)用,以期對石墨烯量子點的研究有促進(jìn)作用。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
一種水熱切割高產(chǎn)率制備煤基石墨烯量子點的方法,包括以下步驟:
預(yù)處理煤粉:將煤粉和非強(qiáng)氧化性的酸性溶液混合后加熱回流處理,處理完全后,抽濾干燥后,得到預(yù)處理后的煤粉;
制備石墨烯量子點:將預(yù)處理后的煤粉與硝酸溶液混合成均勻分散的懸濁液加入密閉容器中,然后進(jìn)行水熱反應(yīng),得到石墨烯量子點溶液;
去硝酸處理:向得到的石墨烯量子點溶液中吹入氮氣并且攪拌,直至石墨烯量子點溶液成為石墨烯量子點固體。
最優(yōu)的,所述去硝酸處理步驟具體為:將石墨烯量子點溶液轉(zhuǎn)移至帶有進(jìn)氣口和出氣口的容器中,140~220℃的條件下,攪拌石墨烯量子點溶液并從進(jìn)氣口向石墨烯量子點溶液中吹入氮氣,出氣口出來的尾氣利用堿液法去除硝酸,直至石墨烯量子點溶液成為石墨烯量子點固體。
最優(yōu)的,所述制備石墨烯量子點步驟具體為:將預(yù)處理后的煤粉與1~6mol/L的稀硝酸溶液混合成均勻分散的懸濁液加入密閉容器中,然后在140~220℃進(jìn)行水熱反應(yīng)至少2h,得到石墨烯量子點溶液。
最優(yōu)的,所述制備石墨烯量子點步驟具體為:將1體積份的預(yù)處理后的煤粉與至少3體積份的4mol/L的稀硝酸溶液混合成均勻分散的懸濁液加入密閉容器中,然后在200℃進(jìn)行水熱反應(yīng)6h,得到石墨烯量子點溶液。
最優(yōu)的,所述預(yù)處理煤粉步驟具體為:煤粉至少是150目,將1體積份的煤粉和至少3體積份的1~6mol/L的稀硝酸混合成均勻分散的懸濁液,并在溫度為75~80℃的條件下攪拌回流2~6h,處理完全后,抽濾,且60℃下真空干燥后,得到預(yù)處理后的煤粉。
最優(yōu)的,還包括以下步驟:
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