[發(fā)明專利]電機(jī)烘干生產(chǎn)線用燃?xì)膺h(yuǎn)紅外加熱裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711335683.6
• 申請日: 2017-12-14
• 公開（公告）號(hào): CN109959253A
• 公開（公告）日: 2019-07-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郭鋒;劉亞非;馬欣;王飛;張蕊娟;楊遠(yuǎn)婷;張紅莉
• 申請（專利權(quán)）人: 中船重工西安能源科技有限公司
• 主分類號(hào): F26B21/00
• 分類號(hào): F26B21/00;F26B23/02;F26B23/08
• 代理公司: 西安眾星藍(lán)圖知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 61234
• 代理人: 馬鳳云

電機(jī)烘干生產(chǎn)線用燃?xì)膺h(yuǎn)紅外加熱裝置，包括依次分布的預(yù)熱通道、烘干通道和冷卻通道，預(yù)熱通道、烘干通道和冷卻通道的頂部沿同一條直線上設(shè)有開口，開口處設(shè)有懸掛導(dǎo)軌，烘干通道內(nèi)設(shè)有遠(yuǎn)紅外加熱器，遠(yuǎn)紅外加熱器的進(jìn)料口與燃?xì)夤艿肋B接。預(yù)熱通道可以對(duì)電機(jī)進(jìn)行預(yù)熱，使油漆在電機(jī)表面的附著效果更好，使用燃?xì)膺h(yuǎn)紅外加熱器可以提高加熱效率，減小加熱生產(chǎn)費(fèi)用，冷卻通道可以對(duì)烘干后的電機(jī)進(jìn)行降溫處理，使電機(jī)更快的進(jìn)入到下一個(gè)工序，提高了生產(chǎn)效率，依次設(shè)置的預(yù)熱通道、烘干通道和冷卻通道可以使電機(jī)烘干生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)節(jié)能，并且烘干效果好，加熱生產(chǎn)費(fèi)用低，生產(chǎn)效率高。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及烘干設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及電機(jī)烘干生產(chǎn)線用燃?xì)膺h(yuǎn)紅外加熱裝置。

背景技術(shù)

早在上世紀(jì)六七十年代，國外就進(jìn)行了遠(yuǎn)紅外輻射元件的研究并在節(jié)能方面取得了顯著成效，并開始應(yīng)用于生產(chǎn)中。由于其相比于傳統(tǒng)加熱方法的優(yōu)越性，這一技術(shù)被越來越多的國家重視并發(fā)展應(yīng)用。在美國將遠(yuǎn)紅外技術(shù)列入全國120項(xiàng)節(jié)能措施的第三種以后，遠(yuǎn)紅外加熱技術(shù)作為一個(gè)新興科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域迅速發(fā)展起來。

進(jìn)入八十年代，美國和西歐成功的解決了中溫(500-850℃)遠(yuǎn)紅外加熱技術(shù)一系列難關(guān)，完成了對(duì)高能耗的玻璃的遠(yuǎn)紅外線技術(shù)改造，節(jié)電效能達(dá)40％。日本也基于遠(yuǎn)紅外技術(shù)研制成功了能夠提供900-1400℃的高溫紅外聚焦?fàn)t，其節(jié)能效果也十分明顯，為儀器儀表、工業(yè)自動(dòng)化和試驗(yàn)室現(xiàn)代化提供了先進(jìn)的設(shè)備。到目前為止，世界各國的科學(xué)家們通過對(duì)遠(yuǎn)紅外輻射技術(shù)的研究，制造出了各種高度靈敏的儀器儀表，如紅外光譜儀、紅外探測器、人造紅外輻射源等。其中，紅外光譜儀的光譜分解性能是牛頓分光法的1千多倍，紅外探測器的靈敏度是普通水銀溫度計(jì)的1萬多倍，激光技術(shù)生產(chǎn)的紅外束照射樣品的功率密度是太陽能的1億多倍，這些都是有革命性意義的產(chǎn)品。

原電機(jī)廠使用電加熱遠(yuǎn)紅外石英管對(duì)外殼噴漆后的電機(jī)進(jìn)行烘干加熱，單條生產(chǎn)線總功率350千瓦，每天工作8小時(shí)，年工作時(shí)間300天，當(dāng)?shù)毓I(yè)用電價(jià)格0.85元/千瓦時(shí)，年使用費(fèi)用71.4萬元，加熱生產(chǎn)費(fèi)用高，并且，在烘干后由于電機(jī)外殼溫度較高，不能直接包裝發(fā)貨，需要庫房存放1-2天后才能包裝發(fā)貨，大大降低了生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決電機(jī)烘干生產(chǎn)線加熱生產(chǎn)費(fèi)用高，生產(chǎn)效率低的問題，本發(fā)明提供了電機(jī)烘干生產(chǎn)線用燃?xì)膺h(yuǎn)紅外加熱裝置，該裝置加熱生產(chǎn)費(fèi)用低，生產(chǎn)效率高。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：電機(jī)烘干生產(chǎn)線用燃?xì)膺h(yuǎn)紅外加熱裝置，包括依次分布的預(yù)熱通道、烘干通道和冷卻通道，預(yù)熱通道、烘干通道和冷卻通道的頂部沿同一條直線上設(shè)有開口，開口處設(shè)有懸掛導(dǎo)軌，烘干通道內(nèi)設(shè)有遠(yuǎn)紅外加熱器，遠(yuǎn)紅外加熱器的進(jìn)料口與燃?xì)夤艿肋B接。

所述遠(yuǎn)紅外加熱器包括20-24塊加熱板，加熱板均勻分布于烘干通道內(nèi)側(cè)底部兩側(cè)，相對(duì)的兩個(gè)加熱板中每個(gè)加熱板的中心處的垂線的交點(diǎn)與電機(jī)的中心點(diǎn)重合。

所述烘干通道內(nèi)頂部兩側(cè)分別設(shè)有除濕通道和廢氣排出通道，除濕通道和廢氣排出通道均與烘干通道頂部的風(fēng)機(jī)連接，最終與外部總油氣排放管道連接，除濕通道和廢氣排出通道底部均勻設(shè)有通孔。

所述烘干通道兩側(cè)側(cè)壁上設(shè)有控制檢修口。

所述烘干通道包括不銹鋼內(nèi)壁和不銹鋼外壁，不銹鋼內(nèi)壁和不銹鋼外壁之間設(shè)置有矩形鋼管骨架和隔熱保溫層，矩形鋼管骨架由十根方鋼管組成，各方鋼管均沿烘干通道軸向設(shè)置，且間隔分布，隔熱保溫層填充于不銹鋼內(nèi)壁和不銹鋼外壁之間。

所述不銹鋼內(nèi)壁和不銹鋼外壁的厚度為0.5mm，方鋼管橫截面的邊長為50mm，隔熱保溫層的厚度為50mm。

所述預(yù)熱通道、烘干通道和冷卻通道的寬度為2.6m，高度為1.8m。

所述預(yù)熱通道內(nèi)設(shè)有8-12塊加熱板，加熱板均勻分布于烘干通道內(nèi)側(cè)底部兩側(cè)，相對(duì)的兩個(gè)加熱板5中每個(gè)加熱板5的中心處的垂線的交點(diǎn)與電機(jī)15的中心點(diǎn)重合。