[發明專利]一種用于金屬粉末加工凸臺的堆型機構

有效

• 申請號: 201711335101.4
• 申請日: 2017-12-14
• 公開（公告）號: CN108031850B
• 公開（公告）日: 2019-08-13
• 發明（設計）人: 謝春曉;鄭東海;廖梓龍;何偉鋒;丁恩來;林瑾
• 申請（專利權）人: 東莞理工學院
• 主分類號: B22F7/08
• 分類號: B22F7/08;B22F3/03;B22F3/105;B22F3/24
• 代理公司: 北京卓恒知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 11394
• 代理人: 陳益思

本發明涉及一種用于金屬粉末加工凸臺的堆型機構，它包括支撐臺和上支架，主板的前后左右四邊設置有堆模推進氣缸，堆模推進氣缸連接有堆模推進塊，且四塊堆模推進塊能形成側面封閉的開口方形模具，且方形模具的正上方設置有進料裝置，進料裝置包括設置在上支架下方的進料升降氣缸，進料升降氣缸的下部連接有進料升降塊，進料升降塊的下部連接有進料筒，進料筒的上部連通有放料箱，進料筒的下端設置有封蓋板，底部側邊開設有出料口，堆模塊上部設置有壓料升降氣缸，壓料升降氣缸連接有壓料升降座，壓料升降座連接有壓料塊，且四塊壓料塊組成中心開孔的方形壓料板，方形壓料板的尺寸與方形模具配合；本發明提高凸臺成型的效率的同時降低了成本。

技術領域

本發明涉及金屬制品加工設備領域，尤其涉及一種用于金屬粉末加工凸臺的堆型機構。

背景技術

金屬產品是一種廣泛應用的產品，種類多樣，其中板類金屬產品的應用尤為廣泛，為了使板類金屬產品能夠適應具體的應用環境，有時需要在金屬板上加工凸臺，其結構如圖1所示，對于這類金屬產品的加工方法多用，有直接焊接一塊金屬塊的方式加工，這種加工方式會有明顯的焊縫，進而會影響到凸臺的正常功能，另一種加工方式是采用一整塊金屬塊，通過切割和打磨的方式加工成帶有凸臺的金屬板，這樣加工方式極大的浪費了材料，導致成本過高，現在出現了一種新的加工方式，采用3D打印的方式將金屬在主板上打印成凸臺，之后再通過激光大光斑掃描的方式使其速熔，進而與主板連接成一個整體，之后再重復操作，使凸臺達到指定的高度，但是采用3D打印的設備成本高。

發明內容

本發明的目的是提供一種用于金屬粉末加工凸臺的堆型機構，通過四塊堆模塊形成開口的方形模具，配合可升降的進料裝置，且進料管堆模塊上可升降的壓料塊的配合設計，既能夠實現金屬粉末的上料，又能夠共同形成整塊方形壓塊，提高凸臺成型的效率的同時降低了成本。

為了實現以上目的，本發明采用的技術方案為：一種用于金屬粉末加工凸臺的堆型機構，它包括與主板（1）配合的支撐臺（3）和支撐臺（3）上方的上支架（31），所述的主板（1）的前后左右四邊設置有堆模推進氣缸（10），所述的堆模推進氣缸（10）連接有堆模推進塊（12），且四塊堆模推進塊（12）相互配合且能形成側面封閉的開口方形模具，且方形模具的正上方設置有進料裝置（32），所述的進料裝置（32）包括設置在上支架（31）下方的進料升降氣缸（33），所述的進料升降氣缸（33）的下部連接有進料升降塊（34），所述的進料升降塊（34）的下部連接有進料筒（35），所述的進料筒（35）的上部連通有放料箱（36），進料筒（35）的下端設置有封蓋板，底部側邊開設有出料口（37），所述的堆模塊（11）上部設置有壓料升降氣缸（23），所述的壓料升降氣缸（23）連接有壓料升降座（24），所述的壓料升降座（24）包括與壓料升降氣缸（23）連接的水平板和水平板下方連接的且位于堆模塊（11）內側的豎直桿，所述的豎直桿下方連接有壓料塊（25），且四塊壓料塊組成中心開設有與進料筒（35）匹配的孔的方形壓料板，方形壓料板的尺寸與方形模具配合，壓料塊（25）的厚度為出料口（37）直徑的2-4倍。

進一步的，所述的支撐臺（3）的四側內嵌入有卡料氣缸（4），所述的卡料氣缸（4）連接有與主板（1）側面配合的卡料塊（5），所述的卡料塊（5）的上部設置有鎖緊安裝塊（6），所述的鎖緊安裝塊（6）上開設有螺紋孔并配合有鎖緊螺桿（7），所述的鎖緊螺桿（7）的上部設置有鎖緊手柄（8），下部連接有與堆模推進氣缸（10）上側配合的鎖緊壓盤（9），所述的鎖緊壓盤（9）為上小下大的錐形塑膠體。